数控车床C轴功能编程分析与应用，数控车床C轴功能编程分析与应用，西安工业大学，西安。2 西安航空技师学院, 西安 简介 数控机床是一种技术强度高、自动化程度高的机电一体化加工设备。充分发挥数控机床的作用。关键是编程，即根据不同零件的特性和精度要求，编制出合理、高水平的加工程序。本文总结了数控车床系统中的轴功能。C轴、绕主轴（Z轴）的旋转轴的旋转位置（角度）的控制，可以像其他进给轴一样通过进给伺服电机来实现，也可以不带进给伺服电机的主轴电机实现。位置（角度）FI=i安装在主轴上（不是主轴电机）”高分辨率编码器检测，主轴作为进给伺服轴T作为主轴同转轴（C轴)与其他进给轴（或z）联动捕捉补偿，可加工任意曲线，必须实现C轴功能。数控机床必须配备动态刀架并使用旋转刀具，此时数控刀具是主要运动。L move = 实现 C 轴控制功能的 catch 命令主要有两种。即极坐标极坐标捕获补码将两个线性轴的笛卡尔坐标系转换为水平轴作为线性轴（X）。垂直轴为回转轴（C）的坐标系，非圆轮廓加工程序可用此坐标系编写。如图所示。通常用于车床凸轮轴的面铣和盲切I=插补指令为Gl21（启动板坐标插补方式）和GI3。
1（取消极坐标插补模式）：圆柱橙为坐标系，将两个直线轴的槽G-Irrel坐标系转换为硫轴为旋转轴（C），纵轴为坐标系的坐标系线性轴 (Z)。疏通的坐标系可以通过气缸的膨胀进行编程，通常用于圆支架的受力，如凸轮槽，如图2所示。组成指令为：G07。IIPr（肩移式气缸追赶法）；GO7。IIP0（取消圆柱插补模式），其中IP为回转轴地址，r为圆柱半径。3C 轴功能编程示例如图 3 所示。极坐标插补编程。建立如图所示的工件坐标系。零件的~trT_程序如下：;【铣削方式。:::-l0。:. {启动板坐标插入颤动）：]。. C-30F02：190C2土52：。C5.21R3:[:. :NI30(01X-4.504:[…40]3X—:-35C5. 2lRI5:—.:l] 7o1c—2252: 零件几何程序—35。
;——l042C 一。:l200c;03X-4.504C-2OR3:15.21Rl5::;:]3.1;(取消极坐标捕捉)::机械工程师2007河北科技大学附属厂，石家庄工件线切割加工，一般可以分为孔零件和轴零件两大类。机加工孔零件通常将加工孔称为零件的一部分，而轴零件将切削零件称为零件。显然，在加工孔状零件时，必须先在孔的位置打出螺纹L。有些人习惯直接从坯料外面切人，但这时候往往会出现一些问题。原因是坯料在现场切割时，会破坏材料的内应力平衡，导致材料变形，影响加工精度，严重时甚至会造成断线和断线。这时，如果采用冲线孔的方法。然后空白可以保持完整。从而减少因变形引起的精度误差。冲螺纹孔时应注意以下几点： (1) 螺纹孔的位置要合适。大部分螺纹孔属于T型，不应位于加工件上。这是很明显的，零件不能因为螺纹孔的位置不当而报废。(2)加工孔类零件时，螺纹孔应尽量位于加工孔的中心。然后空白可以保持完整。从而减少因变形引起的精度误差。冲螺纹孔时应注意以下几点： (1) 螺纹孔的位置要合适。大部分螺纹孔属于T型，不应位于加工件上。这是很明显的，零件不能因为螺纹孔的位置不当而报废。(2)加工孔类零件时，螺纹孔应尽量位于加工孔的中心。然后空白可以保持完整。从而减少因变形引起的精度误差。冲螺纹孔时应注意以下几点： (1) 螺纹孔的位置要合适。大部分螺纹孔属于T型，不应位于加工件上。这是很明显的，零件不能因为螺纹孔的位置不当而报废。(2)加工孔类零件时，螺纹孔应尽量位于加工孔的中心。这是很明显的，零件不能因为螺纹孔的位置不当而报废。(2)加工孔类零件时，螺纹孔应尽量位于加工孔的中心。这是很明显的极坐标插补，零件不能因为螺纹孔的位置不当而报废。(2)加工孔类零件时，螺纹孔应尽量位于加工孔的中心。
因为零件上的孔通常有位置精度要求，如果螺纹孔的位置不准确，很容易造成操作者的误判：通常，操作者加_[=一个孔后极坐标插补，必须先解开电极丝，然后手卷刻度轮到下一个孔进行螺纹加工。并且如果孔的位置不准确，则可能导致无法通过导线或导线通过的位置有偏差。这时候，运营商很容易产生疑虑。自己摇过的刻度是否不准【31 螺纹点应尽量靠近工件表面。这是因为如果螺纹点远离 的表面。那么丝绸行进的路会很长。无疑，处理的长度增加了，这一段是无用的轨迹。因此，可用于加工大型零件，且不影响操作的方便性。螺纹孔应尽可能靠近工件anT。表面。的位置优选为已知坐标点或易于计算的点。这是因为刀具是在加工前设置好的，即电极丝定位在理想的编程起点。如果对刀点不准确，加工后零件的位置误差必然增大。如果螺纹孔的位置准确且易于计算，则便于加工操作。(5) 螺纹孔的直径没有问题。但这也影响了操作的便利性和速度。建议机钳易于加工，易于穿线。一般来说，螺纹孔直径与加工表面的距离为2-3ram为最佳孔径尺寸。最好选择整数值： (6) 螺纹孔的表面质量和精度不能太差。特别是对于不需要加工直接作为基准的螺纹孔，由于以这些孔的位置为基准，采用电动扳手通过火化法，表面质量和加工精度更高，阻力法或自动对中。测量方法。螺纹孔直径与加工表面之间的距离为2-3 ram为最佳孔径尺寸。最好选择整数值： (6) 螺纹孔的表面质量和精度不能太差。特别是对于不需要加工直接作为基准的螺纹孔，由于以这些孔的位置为基准，采用电动扳手通过火化法，表面质量和加工精度更高，阻力法或自动对中。测量方法。螺纹孔直径与加工表面之间的距离为2-3 ram为最佳孔径尺寸。最好选择整数值： (6) 螺纹孔的表面质量和精度不能太差。特别是对于不需要加工直接作为基准的螺纹孔，由于以这些孔的位置为基准，采用电动扳手通过火化法，表面质量和加工精度更高，阻力法或自动对中。测量方法。以这些孔的位置为基准，用电动扳手通过火化法、电阻法或自动对中，表面质量和加工精度更高。测量方法。以这些孔的位置为基准，用电动扳手通过火化法、电阻法或自动对中，表面质量和加工精度更高。测量方法。
如果L的质量很差。这无疑会增加基准误差。因此，一般要经过粗加工和精加工才能完成接头。（编者明布） 作者简介：钱志桥。c1971 a) 男，工程师。硒学士。研究口袋的方向是控制处理和收货日期：2oo7o~1—；（取消铣削模式，C轴离合器断开）：进行极坐标插补时。注意：在命令 Gl2.1 之前。必须设置工件坐标系，回转轴中心为G12.1方式下坐标系原点。坐标系不得改变；在刀具半径补偿方式（c4l或G42）下，极坐标插入方式不能启动或取消，G12. 刀具半径补偿取消方式 f(0) 必须指令 1 或 G131；刀具移动到快速接近的工件中心，进给率的c轴分量变大。会超过C给定速度并产生报警，可降低F指令的进给速度，或编程使刀具无法接近工件中心；直线轴（轴）用直径编程，旋转摘要使用C轴功能可以减少零件夹紧和定位的数量。. 车削、142I 机械工程师 2007 铣削零件一次完成。为了充分发挥数控车床的作用，需要掌握一定的编程技巧，编制合理高效的加工程序，确保加工出符合图纸要求的合格工件，同时合理应用和发挥数控车床的功能，使数控车床安全、可靠、高效[参考文献][1]赵云龙. 江晓阳，夏团。加工中心ATC工作过程及收缩分析[J. 机床和液压，2006. 217(7): 1l9-120。[2] 古特作者池州：王立杰（1973），学者。讲师，硕士。研究方向为机械斜向连续振动的自动化。收稿日期：2007-01-1I 加工中心ATC工作过程及收缩分析[J. 机床和液压，2006. 217(7): 1l9-120。[2] 古特作者池州：王立杰（1973），学者。讲师，硕士。研究方向为机械斜向连续振动的自动化。收稿日期：2007-01-1I 加工中心ATC工作过程及收缩分析[J. 机床和液压，2006. 217(7): 1l9-120。[2] 古特作者池州：王立杰（1973），学者。讲师，硕士。研究方向为机械斜向连续振动的自动化。收稿日期：2007-01-1I
