技术领域：
本实用新型涉及一种压装机，尤其是一种控制螺栓螺母装配变形的手动压装机
背景技术：
使用一般手动压装设备组装压装螺栓和压装螺母时，普通工人依靠个人经验控制力的大小，将压装螺栓和螺母压入底板的孔中（铝板）。问题是当基板比较薄时（例如基板只有4mm厚），可能会因用力过大而产生过压，压装螺栓底部和基板孔底部受到挤压，导致压装后基板背面过度变形，损坏零件。原始形状和位置精度要求（主要是平面度）会影响零件表面的涂层和后续表面涂装的质量，
实用新型内容
1.要解决的技术问题是
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种具有限位机构的螺栓螺母手动组装压装机。
二、技术解决方案
本发明包括压入机构及框架；调整冲头座4安装在机架6的头部，调整螺栓3穿过冲头座4与安装在机架6上的螺母5配合使用锁紧螺母10将其固定在机架上6、其特点是还包括限位机构。限位块包括限位块21、龙门架22、限位螺栓23和滚花螺母24；限位块21与冲头9连接，龙门架22与冲头座4连接，安装限位螺栓23 进入龙门22底部用滚花螺母24定位，限位螺栓23限位块21只能随冲头座4上下移动，限位块21随冲头9上下移动。
3. 有益效果
本发明的调节螺栓可以调节冲头座的高度，以适应各种厚度的基板螺栓螺母的压装。另外，在冲头座上增加了龙门限位机构螺栓与螺母的配合等级，使压装头的压入距离可以微调，从而使控制基板压入后的平面变形超差量在允许范围（<0.15ram）。根据本发明，当压装螺栓（压装螺母）的齿端（厚度2.3mm）完全压入底板孔（深2.4mm）时，限位机构立即阻止压入配合头继续往下压，从而从根本上解决问题。基板背板变形超差问题
附图说明图1是本发明的结构示意图；图2为本实用新型限位机构的放大图。
详细方法
下面结合附图和具体实施例
下面对本实用新型作更详细的说明。
图1、图2，螺栓、螺母手动装配压力机包括压装机构、限位机构和机架。压合机构和限位
钻头机构连接到机架上。
机架6头部为V型滑道，用于安装调整冲头座4。调节螺栓3穿过冲头座4，与安装在机架6上的螺母5相配合，通过锁紧螺母10固定在机架6上，可以调节冲头座4的高度。
压装机构包括扳手杆1和扳手座2、连杆7、压盖8、冲头9、冲头压块11和压头12。
限位块包括限位块21、门架22、限位螺栓23和滚花螺母24。用两个M6内六角螺钉将限位块21固定在冲头柱9上，用两个M8内六角螺钉和一个直径6的销钉将龙门22固定在冲头座4上，M10X1限位螺栓23装上进入龙门架22的底部并用滚花螺母24定位。这样螺栓与螺母的配合等级，限位螺栓23只能随冲头座4上下移动，限位块21随冲头9上下移动。
压装时，根据底板的厚度调整冲头座4的高度。首先，轻轻按下扳手，直到压装头12的底部接触到底板的上表面。此时，调整限位螺栓23与限位块21接触，（底板孔深为2.4ram，压装螺栓螺母的齿端为2. 3ram），中心螺栓和螺母可以压入。
1 .一种螺栓螺母手动装配压力机，包括压装机构和框架；调整冲头座（4）安装在机架（6）头部，调整螺栓（3）穿过冲头座（4），与安装在机架（6）上的螺母（5）配合并用锁紧螺母（10）将其固定在框架（6）上，其特征在于还包括限位机构。
2.根据权利要求1所述的螺栓螺母手动装配压力机，其特征在于，所述限位块包括限位块（21）、龙门架（22）、限位螺栓（23）和滚花螺母（24）；滑块（21）与冲头柱（9）连接，龙门架（22）与冲头座（4）连接，限位螺栓（23）安装在龙门架（22）底部，滚花螺母（24）定位时，限位螺栓（23）只能随冲头座（4）上下移动，限位块（21）随冲头（9）上下移动。
3.根据权利要求1所述的螺栓螺母手动组装压力机，其特征在于，所述限位螺栓（23）的规格为M10X1。
专利摘要 本实用新型涉及一种螺栓螺母手动组装压装机，包括限位机构。本实用新型的调节螺栓可以调节冲头座的高度，以适应各种厚度的底板螺栓、螺母的压装。另外，在冲头座上增加了龙门限位机构，使压装头的压紧距离可以微调，使基板压装后的平面变形超差量控制在允许范围内（<0.15mm）。根据本实用新型，当压装螺栓（压装螺母）的齿端（厚度2.3mm）完全压入底板孔（2.4mm深）时，限位机构立即阻止压合头继续下压，从根本上解决了底板问题。背板变形超差问题。
文件号码/
公布日期 2009 年 9 月 16 日 申请日期 2008 年 12 月 16 日 优先权日期 2008 年 12 月 16 日
发明人洪东、张正兵申请人：中国电子科技集团公司第十四研究所
