泵组安装对中技术要求

1. 泵组的安装施工应按GB 50231、GB 50275或SH/T 3538、SH/T 3541等相关标准进行。当产品技术文件另有要求时，安装并按产品技术文件的要求进行验收。

2. 泵组对中调平应满足以下要求：

(1）纵向和横向中心线允许偏差为5mm；

(2）标高允许偏差为±5mm，如果与其他设备连接，标高允许偏差为±2mm；

(3）水平度允许偏差：垂直为0.05mm/m，水平为0.10mm/m。

3. 安装参考测量点应从以下位置选择：

(1）整体安装泵应以进口法兰面或其他水平加工基准面为基准；

（2）拆解泵以泵体加工面为准；

(3）立式泵，基于联轴器或电机座；

（4）往复泵，基于机体滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工表面。

4. 泵组初校对中合格后，应在24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆；注浆时地脚螺栓的垂直度不应大于0.15/1000m；注浆材料应大于泵组基础混凝土标号高一级，并应连续进行。

5. 地脚螺栓预留孔的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可拧紧地脚螺栓。

6. 泵组校平校直后，拧紧地脚螺栓，螺栓的拧紧力矩和轴向拉应力符合标准或规定要求。

7. 泵组喇叭的调平和对中应满足以下要求：

（1）垫片应紧贴地脚螺栓的两侧泵振动标准，若地脚螺栓中心距超过1m，应在地脚螺栓之间加垫片。垫片总高度一般应控制在20-40mm；

（2）用小锤子检查垫铁组的松紧度，应无松动；

（3）用0.05mm塞尺检查焊盘之间以及焊盘与底座之间的间隙。从两侧塞入的同一间隙面的长度之和不应超过长度（宽度）1/3度的焊盘；

(4）合格后应及时进行垫铁组各层间的点焊。

8. 地脚螺栓拧紧后应进行轴对中。虽然泵厂在出厂前已经完成了组装和校准，但由于运输和安装过程的影响，联轴器应重新校准。通常使用千分表来检测联轴器的端部跳动和径向跳动。偏差应满足：

（1）法兰联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴定心偏差径向位移应小于0.03mm，轴向倾角应小于0.05/1000，或按泵产品技术文件要求；

（2）弹性套筒销联轴器装配时，两轴对中偏差及联轴器端面间隙应符合泵产品技术文件或相关标准规定；

(3）组装叠片式弹性联轴器时，对中偏差应符合泵的技术文件或相关标准的规定。

9. 驱动器和泵采用皮带传动时，两轴的平行度和两轮的偏移量应符合泵的技术文件或相关标准的规定。

10.弹性支架泵组的安装应符合泵产品技术文件的规定。

11. 对于高温泵或原动机为汽轮机泵组泵振动标准，应考虑运行时的热膨胀系数。冷装时，高温作业设备一侧的标高应按泵产品技术文件的要求进行调整或进行。热对中，即泵在工作温度下运行一段时间后，如发现机组振动过大，可在停泵后切断电源，将联轴螺栓拧紧可以断开以再次执行对齐。对于低温泵或其他运行时温度与安装时温度相差较大的泵，

二次注浆

1. 二次灌浆应在泵组最终对齐后的 24 小时内进行。否则，灌浆前应重新检查泵的对中和调平数据。

2.二次灌浆前，应将基础表面清洗干净，用水浸泡后再进行。

3. 二次灌浆可采用碎混凝土或专用灌浆材料。二次灌浆混凝土的等级应比基础混凝土高一级。

4. 模板应在二次灌浆前铺设。外模板到设备基面外缘的距离不应小于60mm，模板拆除后进行表面处理。

5. 二次灌浆应连续进行，不得多次浇灌。

6. 对于中空设备底座，应注意通过底座的开口填充砂浆。

7.二次灌浆抹灰层外表面应平整，上表面应稍向外倾斜，高度应略低于设备底座外缘上表面。

泵组与管道的连接

1.管道安装前，应将管道内的沙、铁、渣、渣等杂物逐块清除。设计文件中有特殊要求的管道，按设计文件的要求办理。

2. 管道的开通应在管道安装前完成。在打开已安装的管道时，应清除管道内因切割而产生的异物，防止其进入泵内。

3. 与泵组连接的管路应从泵组侧面安装，先安装管支架。管道和阀门的重量和附加扭矩不应作用在泵组上。如果输送的介质与环境温度温差较大，管道应配备膨胀节。

4. 与泵组连接的管道、支吊架安装完成后，应拆除连接管上的法兰螺栓。在自由状态下，所有螺栓应能顺利穿过螺栓孔；法兰密封面之间的平行度允许偏差和同轴度允许偏差在设计文件或产品技术文件中有规定；自由状态下配合法兰面之间的间距应能以最小间距顺利插入垫片。

5. 管道与泵组连接后，应重新检查泵原来的对中精度。当发现管道连接产生偏差时，应调整管道及其支架。