如何解决这7个部位施工质量难控制的问题

前言

施工难点主要包括：控制钢筋保护层、墙柱烂根、混凝土截面尺寸、混凝土留茬、大体积混凝土裂缝等。

一、钢筋保护层控制

1. 剪力墙采用标准塑料夹具和开槽预制混凝土支撑杆。在控制墙模板装配尺寸的同时，控制剪力墙主筋的位置；保证剪力墙配筋保护层的厚度。

2.板坯钢筋采用质量好、刚度高的全长成品马台，可有效控制负弯矩钢筋保护层厚度，采用高强成品混凝土垫，以保证底部钢筋的保护层厚度。浇筑混凝土时，派专人看护钢筋，随时调整钢筋位置和保护层厚度。

成品马凳二、墙柱根腐防治

1.墙柱的水平施工缝应在墙柱边缘打20cm控制线，并在墙柱底部凿边。

2.墙柱模板装配高度比设计高度小10mm，模板底部留有缝隙，方便模板内清洗，混凝土浇筑前用水泥砂浆堵住。

3.墙和柱的基础是用坐浆一样的强度浇的。

三、模板位移，杆件截面尺寸控制

1.模板施工采用15mm厚优质胶合板，强度高、吸水率低、变形小。模板安装前经过严格的设计检查，确保模板系统的强度、刚度和稳定性。

2. 剪力墙模板一次性组装到板底，用钢管、方木和系紧螺栓加固。剪力墙表面平整，棱角平直。

3. 模板施工过程中，项目部成员积极总结混凝土提浆，模板内角应采用50×50mm方木，有效保证内角的方正度。

墙模组装高度比设计高度降低10mm，模板底部留有空隙，方便支撑完成后模板内的清理。混凝土浇筑前用水泥砂浆密封，有效解决了混凝土墙根处漏浆和卡死的问题。渣现象。

为保证剪力墙断面尺寸，采用优质成品混凝土支架控制墙体断面尺寸。

四、接班人难控制

上下砼处采用锥形螺栓加固技术加固上墙模板，可有效解决上下砼墙错位，减少混凝土渗漏，转筒可使用锥形螺栓，可降低工程造价，达到混凝土美观的墙体效果。

五、混凝土质量控制

1.在浇筑过程中，随时抽查混凝土的坍落度，跟踪检查混凝土的振动情况，确保振动方式正确，严防漏振。通过设置定位标记、水平拉线和制作专用工具，可以随时有效控制混凝土楼板的厚度。

2. 混凝土施工过程中，墙、柱、梁、板是一次泵送、一次浇注的整体。浇筑前，工作面由马凳支撑，并铺设人行道板，防止操作人员踩到钢筋。

浇筑时，先浇墙体混凝土，后浇梁板混凝土，在混凝土初凝前振捣墙板接缝部分两次，以免接缝处出现收缩裂缝或不压实。

墙体混凝土分层浇筑，由专人逐级振捣，严防漏振，严格控制标高和平整度。先用2米的刮刀整平，再用木镘进行双向搓揉压实。收集水后，使用泥浆机拉刷。保证混凝土的外观和内部质量。

3. 楼梯踏步正角容易损坏。我单位配备了三层楼梯模板。当混凝土强度达到设计强度时，将拆除踏板模板，以确保楼梯踏板混凝土外角的完整性。

4. 混凝土浇筑后，基础及楼板表面应洒水养护。模板拆除后，墙、柱、梁表面应立即涂刷混凝土养护剂，并要达到足够的养护期，以防养护不及时造成损坏。混凝土标线不符合设计要求且出现裂缝。

六、防水质量控制

筏板底部和地下部分外壁采用SBS防水卷材。基层牢固平整，阴阳角钝。

施工时应铺设、粘贴线路，搭接长度不小于100mm，短边搭接不小于150mm。

施工完成后，表面平整，中空滚筒无渗漏现象，符合规范要求。

七、填充墙砌体质量控制

砌筑前，对工人进行详细的技术交底，严格按照验收规范检查，加强过程控制，在砌筑层通道处挂砌砌筑验收规范混凝土提浆，提醒操作人员注意砌筑质量随时。

加气混凝土砌块填墙，拼装方法正确，挡土方法及拉杆布置正确。

八、项目实际效果图

1. 加固工程

钢筋切割尺寸误差小，装订规范，位置准确。

2. 模板项目

模板尺寸准确，棱角平直，节点结构合理，模板支撑牢固，装配平整，接缝严密，留茬处理到位，开间尺寸、标高、垂直度符合规范要求，阴阳角方正。

3. 混凝土工程

现浇混凝土构件规整清晰，内外光亮，表面光滑，断面尺寸和标高准确，达到清水混凝土的效果。

上下混凝土剪力墙的接茬处无错位，混凝土墙体与地面平整美观。

4. 填充墙砌体工程

加气混凝土砌块填墙，拼装方法正确，挡土法，表面光滑洁净，灰缝横竖，光滑密实，与墙柱的连接平直。