混凝土搅拌

一、目的：

确保混凝土施工质量，明确混凝土搅拌工序，推进现场施工标准化。

二、技术要求：

1 混凝土配料

1.1 技术要求

1）本梁场箱梁混凝土采用高性能混凝土，混凝土胶凝材料（水泥与外加剂之和）总量为490kg/m3，水胶比为0.@ >31; 最低含气量控制在2%~4%，坍落度为（200±20）mm；混合料进入模具的温度控制在5℃～30℃。

2）水、水泥、外加剂和外加剂在干粗状态下的称重误差精确到±1%，粗细骨料的称重误差精确到±2%（均以质量计）。

3）搅拌后的混凝土表观质量应满足各种材料搅拌均匀，石材表面砂浆应饱满、色泽一致。

4）搅拌过程总连续搅拌时间不少于2分钟，一般不超过3分钟。

5）采用高性能混凝土，混凝土配合比设计符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）6）混凝土必须具有良好的和易性，坍落度应在 180～220mm 范围内。

三、施工准备

1、机械设备准备

机械分管工程师对搅拌站的搅拌机、水泵、空压机、螺杆等设备进行检查，确保施工中的机械设备能够正常运行。

各种物料计量系统必须满足称量精度要求，并经计量单位校验，保证计量器具在有效期内。搅拌站负责人接到指令后，对搅拌站计量系统（粗骨料、细骨料、胶凝材料、减水剂、水）进行自校准，准备浇筑。注意计量器具要定期检查，大修和大修后也要进行鉴别。

2、人员准备

接到准备箱梁的指令后，搅拌站司机、配合工作人员、电工团队就位，对搅拌机进行了自校准、机械调试和混凝土浇筑。检测人员到位，做好搅拌现场混凝土质量监测工作。

3、原料准备

材料设计部根据施工方案提前准备材料，满足施工搅拌材料的要求。粗、细骨料应提前清理干净，保证原料充足，并经实验室检验合格，报驻地监督现场确认。同时，确保胶凝材料储粉罐有足够的检验和合格的胶凝材料。聚羧酸减水剂的储备量至少要满足单孔梁施工量、储库是否满的要求。

4、 配料准备

1）在混凝土准备和搅拌之前，仔细检查所使用的机械、设备、工具和原材料的数量，确保搅拌1个箱梁和箱梁浇筑所需的混凝土量合格。正常且连续地进行。

2）开启前，根据施工配合比调整配料系统混凝土提浆，并做好记录；混合前必须将搅拌机打湿，并排掉多余的水分，检查出料口并调整灵活性。

四、混凝土配料和搅拌

1）混凝土混合料通过电子自动计量装置进行配料。每班至少测量两次粗骨料和细骨料的水分含量。如遇下雨，应根据实际测量结果随时增加测量次数并调整；禁止从机器中排放混合物。然后加水。

2）混凝土搅拌时，每盘混凝土的实际用量应严格按照施工配合比计算，并严格核对实际投入搅拌机的量。

3）减水剂的原料是水型聚羧酸减水剂。

4、进料搅拌顺序：??【（粗、细骨料、水泥、外加剂）】搅拌均匀→【加减水剂+水】搅拌均匀→全部原料放入后【搅拌120s ] → 卸料

注意：加热时水温不能超过80℃。否则，将调整混凝土原料的加料顺序。

5）搅拌时间：混凝土的搅拌时间是从所有材料装入搅拌机到搅拌结束的时间。但最短搅拌时间不应少于2min，一般不超过3min。

6）搅拌机应目视检查每罐混凝土的外观质量，同时检查干灰夹杂物等异常情况。

7）混凝土混合料的坍落度、坍落度膨胀、含气量、入模温度等指标应按试验方法的要求进行测量，并应在填梁处测量，并记录应在测量后进行。每班搅拌的前三罐混凝土必须进行检测，检测情况会通知工作人员，以便及时调整。若检测值超出范围，经工作人员调整后，需进行补充检测，直至坍落度、坍落度膨胀值、含气量、进模温度均在规定范围内。待混凝土状态稳定后，每50m3进行一次随机试验。

8）冬季搅拌混凝土时，应先通过热力计算确定进入模具的混凝土温度。当钢模温度能保证在5℃以上时，进入模具的混凝土温度不应低于5℃。

水和骨料需要预热的最高温度是通过试拌确定的，但在考虑加热水的方法时混凝土提浆，水的温度不能超过80°C，以满足混凝土所需的最低模温要求（5°C） . 应采用加热水的预热方法来调节混合物的温度。当加热水达不到要求时，可先用蒸汽加热骨料，但加热温度不能高于60℃。当上述措施不能满足施工要求时，如不采取更有效的措施，应停止混凝土施工。

9）在炎热季节进行混凝土搅拌时，首先在骨料场设置遮阳棚，降低骨料温度，然后在傍晚和夜间搅拌浇筑混凝土，然后使用地下低-温度水，以降低混凝土混合物的温度。，确保混凝土进入模具的温度满足5℃～30℃的要求。

10）为保证每根箱梁混凝土的均匀性，保证骨料含水量稳定，避免骨料暴晒，应在室内设置遮阳雨棚。使用骨料的骨料场的一部分。棚子的三边用彩钢瓦封闭。同时，为料仓设置遮蔽物，以防雨淋和隔热。

11）混凝土开模前，应先搅拌管道润滑用砂浆。管道润滑用水泥砂浆的比例为1：2。搅拌后，搅拌筒已被砂浆覆盖，胶凝材料和砂无需再添加。

五、职业健康安全注意事项

1） 工作完成后，立即清洗搅拌筒和地泵。

2）调音台应该有专门的开关盒和漏电保护器。关机后，应拉动电源开关，锁好开关盒。

3） 夜间工作时，应有足够的照明设备，防止眩光。

六、环保注意事项

1） 施工期间要做好环境保护工作，根据工程实际情况对工作范围内的环境因素进行识别和评价，建立重要环境因素清单。" 形成对货架团队负责人的反馈。

2） 施工过程中重点控制以下六方面：向大气排放；排放到水中；废物管理；土地污染; 原材料和自然资源的使用；其他地方环境问题和社会问题问题（如噪音等）。

3）搅拌场地应设置集水池和沉淀池，并及时清理。

4）混凝土施工过程中产生的废弃物应及时清运，施工完毕后保持材料畅通。

混凝土浇筑

一、目的：

确定混凝土浇筑工艺的关键点，确保混凝土浇筑质量。

二、施工准备：

1、机械设备准备

机械分管工程师对泵车、放料机、抹子、振动棒、振动器进行检查，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。

调度员接到准备浇筑的指示后，安排吊装机就位，将输送泵管道从输送泵连接安装到已放置的浇注机，调试振动棒，放置铲、挖等施工设备。现场的铁镘。.

2、人员准备

接到准备浇筑的指示后，砼工组和电工组积极组织施工人员到位，调试好施工机械后待命。安全员、技术人员到位，做好相应的安全技术工作。

3、其他准备

1）安全质量部仔细检查钢质保护层垫的位置、数量、紧固程度不低于4个/m2。确保钢盖厚度的准确性和钢的正确定位。绑扎垫的线头不得伸入保护层内。

2）混凝土浇筑前应将模型架设牢固，预埋件紧固可靠，检查安装到位（如悬链柱、锚索、综合接地、预埋排水管、吊装孔等） 、电缆桥架）、伸缩缝预埋件、竖墙、道碴墙等）。有可能所有的泄漏缝隙都被堵住了。原料已备足（至少足以填满一根梁），水泥和水的储备充足，外加剂溶液已按规定浓度配好。

1）保证进入模具的混凝土温度控制在5-30℃，模型温度控制在5-35℃。

2）冬夏浇筑混凝土时，严格按照批准的专项施工方案进行；

0.9@>实验室根据实测粗细骨料含水率发布施工配合比通知。

4)电工队为施工现场安装、布置电源，检查电源，必须有可靠的电源才能开始施工。

5)安保人员检查现场安保措施是否到位。

6)工程部主管工程师检查现场，确认可以满足灌溉和施工条件，并由驻地主管签字确认后，开始进行梁施工。

三、技术要求：

1、混凝土运输

1）输送地面泵和分配器的注意事项

一个。控制施工坍落度，适当时可尽量小，以保证满足抽水需要。

湾。抽水管道初始水平管段长度不小于15m。除可以使用软管的出口外，管路的其他部位不得使用软管。管道应采用支架、吊具等固定，不得与模板、钢筋接触。在高温或低温环境下，管道应分别覆盖湿帘和保温材料。

C。混凝土搅拌后应在60分钟内泵送，在初凝时间的1/2前泵送。所有混凝土应在初凝前浇筑。在炎热气候等条件下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。

d。如因各种原因停泵15分钟以上，应每4～5分钟开泵一次，使泵正反转运行，同时启动料斗搅拌器，防止混凝土离析。料斗。若停泵超过45分钟，应清除管内混凝土，用加压水或其他方法冲洗管内残留混凝土。

e. 输送泵启动后，应先抽适量水，润湿直接接触混凝土的混凝土泵料斗、活塞和输送管内壁等；应泵送1：2的水泥砂浆，收集处理水泥砂浆。不得倒入梁体内，也不得随意喷洒污染环境。

F。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速、准备反转的状态。抽速应先慢后快，再逐渐加快。同时，应观察混凝土泵的压力系统和各系统的工作情况。混凝土泵送应连续进行。需要中断时，中断时间不应超过混凝土搅拌至浇筑完成的允许时间。

G。泵送混凝土时，如果输送管吸入空气，应立即将混凝土泵出至料斗重新混合，泵送前应将空气排出。当混凝土泵因压力增大不稳定、油压升高、输送管振动明显等原因造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施应采取消除措施，用木锤敲击输送。弯管、锥形管等部位，并进行慢速反泵，防止堵塞。

H。当输送管道堵塞时，应采取以下措施消除：重复反泵和正泵，将混凝土逐渐吸入料斗，重新混合后再泵送；待混凝土松动后，重复反泵和正泵，排除堵塞；上述方法无效时，应在混凝土减压后拆除堵塞部位的输送管，待堵塞物排出后，方可接管堵塞物。重新抽气前，应先将管内的空气排出，然后再拧紧接头。

一世。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需使用的混凝土量，并及时通知混凝土搅拌站。泵送过程中弃置的混凝土和停止泵送时的多余混凝土，应按预定的处置方法和地点及时妥善处置。

j. 泵送完毕后，应清洗混凝土泵、输送管和浇筑机。

2、混凝土浇筑

（1）灌注的总原理是“水平分层、斜切、从一端到另一端连续灌注法”。两台分布机位于制束台两端，对称分布，连续灌注，水平分层（填充厚度控制在300mm），斜截面（长度控制在6-8米），连续浇注（保留时间限制1小时，间歇时间限制2小时），一次性完成（总浇筑工时限6小时））的施工过程左右对称。浇筑人员指导浇筑机将混凝土浇筑到合理准确的位置，确保分布准确均匀；放置贴片机时，混凝土出口高度严格控制不超过2米，使混凝土先落到桥面斜板上。在进入网之前，防止混凝土离析。

用振动棒将底板中间的混凝土振捣密实。对于不足部分，将分配管从内模顶部预留孔伸入箱内，补充底板混凝土不足。底板浇筑完成后，将腹板分层浇筑到顶板，然后浇筑顶板和翼缘板的混凝土。

（3）从一端向另一端浇筑，坡度不宜过大。坡度过大时，容易造成水泥浆流失。由于水泥浆集中在低的地方，容易造成浆液倒在这个位置。

（4）梁体浇筑混凝土时，要防止混凝土离析，混凝土下落距离不得超过1.0米。挠度或位移，并禁止管子直通腹板 混凝土浇入槽内，梁体两端底部腹板不易插入振捣棒，此处采用30mm的振捣棒颤动。

（5）浇筑底板和腹板混凝土时，腹板两侧的桥面钢筋上应铺设薄铁皮，防止混凝土滴落到机翼或屋面板上。移动配管时，用口袋盖住分配口 为防止混凝土滴落形成干灰或夹渣，桥面施工前应将两侧法兰模板和内模板顶板上的混凝土灰渣和夹渣清理干净。浇注，以免板底出现干灰或夹渣现象。

（6）底腹接缝浇筑过程中，用手锤敲击模板，判断混凝土是否密实。当有空鼓声时，应及时加振，以确保混凝土是致密的。

应注意内模和端模，端模和侧模。, 侧模与底模系紧。

（8）浇注腹板混凝土时，应对称、均匀，防止因两侧混凝土高低差较大而造成内模移位。同时各层混凝土不应浇得过厚，使气泡不易排出，造成内箱侧面气孔较多。过振形成色差，同时浇注过厚拉长了上下层的间隔，容易造成明显的接缝形成冷接缝，在高温情况下尤为严重。因此，必须严格控制浇注厚度，提高浇注速度。

(9）在炎热的天气里，避开中午和下午的高温时间，尽量在低温或晚上浇混凝土。连续三天昼夜平均温度低于5°时℃或最低温度低于-3℃，必须采取保温措施，按冬季施工处理。

(10）混凝土浇筑后，应及时冲洗搅拌机及所有容器，并检修相关设备以备下次使用。

3、桥面找平

（1）屋面混凝土从一端向另一端浇筑，表层灌浆并用振动矫平机整平。矫直机前混凝土不得低于地面。

（2）桥面坡度主要由校平机形成，校平机在使用时应主要保护，防止下校平角钢变形或损坏。

（3）桥面混凝土填筑完成后，需人工抹面。抹面时，综合接地端子应暴露在钢筋混凝土表面；应有形状规则的坡度。在排水孔和吊装孔的位置抹灰，以便排水；必须用力按压，否则容易出现裂缝。

（4）混凝土强度增加快，所以表面要迅速抹灰。抹灰时严禁在混凝土表面洒水，不得破坏桥面原有坡度（整平机形成的坡度，本箱梁采用两排排水设置）），防护墙外侧的混凝土要倾斜，保证积水排到泄水口位置；人工抹灰两次，抹灰完毕后，用养护罩盖好养护。

4、测试要求：

(1）预制梁浇筑混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度试验，随机取样制作混凝土强度和弹性模量试件。试件应在梁下振捣施工试件保持与梁相同的条件，28d标准试件按标准养护处理。

(2）试生产前应选用水泥、沙子、砾石、外加剂、外加剂等原材料进行抗冻融循环、抗渗、抗氯离子渗透、耐磨、钢的耐腐蚀性 对耐碱骨料反应的耐久试验片进行耐久试验。

(3）在大批量生产中，预制梁的每次混凝土提取都具有抗渗耐久性，并且每次浇注的混凝土提取都具有抗冻融循环和氯离子渗透性。

四、安全注意事项

1、输送泵应水平放置并牢固。输送应无裂纹、凸面损伤和气孔。在高处泵送和压力特别高时，尽量使用未磨损的管道。

2、垂直向上的立管应使用专用支架固定。垂直管道下端的弯头不能用作管道支架。

3、所有管道支架不得与钢模板作为支撑点，以防止在泵送过程中因振动引起钢筋和模板变形。

4、当管道堵塞，必须拆除管道清除堵塞物时，应待管道内混凝土卸压后再拆除。

5、清洗管道时，管道出口应朝向安全方向，防止堵塞、废浆、石块飞出伤人。多余的混凝土应在预定位置处理。

五、 环保注意事项

1、施工现场的垃圾应及时清理，并按环保要求运至指定地点；

2、施工现场的工作面要保持清洁，道路要平稳平整，不能有泥土和积水；

3、水泥等易飞散的细粒散状物料应存放在库房内或盖紧，运输过程中应防止洒落飞溅，卸货时应采取有效措施减少阳尘；

4、对于影响周边环境的工程安全防护措施，要经常检查和维护，防止其安全受到施工条件变化或气候变化的影响。

混凝土养护

混凝土养护分为蒸汽养护和自然养护。该梁场冬季施工前采用自然养护，冬季施工后采用蒸汽养护和防护罩。

(1） 蒸汽固化

蒸汽管采用直径100mm、80mm、50mm的无缝钢管。主管道由125mm钢管制成。沿1～11站纵向布置，与锅炉房相连；蒸汽从底座中间供入，支管进入制梁 制梁平台内的管路分别布置在底模下方，模具两侧各一根，钢管钻孔5mm沿管道方向每隔200mm开孔，蒸汽管两端设置5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

梁混凝土的蒸汽养护分为四个阶段：静态养护、加热、恒温和冷却。静停时，棚内温度不得低于5℃，浇注4小时后开始升温。夏季1-2h，冬季4-5h。恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁芯混凝土温度不超过60℃，恒温时间为10h。降温速度不超过10℃/h，降温时间约5-8h。

蒸养期间及拆除保温设施时，梁的混凝土芯与表面、表面与环境的温差不应超过15℃。否则，应让其自然冷却，直至梁体表面温度与环境温度之差小于或等于15℃，然后将蒸汽养护罩拆下脱模。每半小时记录一次蒸汽固化。蒸汽养护后，在整个湿养护过程中，根据混凝土温度和气温的差异和变化，及时采取措施控制混凝土的升温和降温速度。蒸汽供应采用6t蒸汽锅炉进行。

蒸汽维护设备应经常检查，蒸汽管道不应堵塞或泄漏。注汽管孔应保持通畅。

测温点布置：每个梁布置8个测温点，其中1、4号测温点位于顶板和底板的中心轴上；2号位于顶网交界处；3号位于底部腹板连接处；5号位于顶板表面；6号位于箱形梁内腔；7号位于框外；No. 8 测量环境温度。

(2）脱模前的自然保养

夏季气温高，混凝土浇筑后采用自然养护形式。浇筑混凝土和封闭面层时，应及时跟进养护覆盖，使封闭面和覆盖面基本同步。拆模后，应注意桥面的保养。拆模后应洒水，盖上塑料薄模，以防风干、开裂。对于混凝土的后固化，应指定专人负责保持混凝土处于湿润状态。

(3）脱模后的自然保养

脱模后立即进行自然养护。自然养护用塑料薄膜覆盖，土工布覆盖，洒水。自然养护喷头，保持混凝土表面足够湿润。浇水时要注意要浇水的桥面和箱底面，不能漏掉任何部位（尤其是梁端）。结合当地气候条件，自然养护时间不少于14天。还需要注意的是，梁体模板拆除后，应将混凝土试块放在梁上并浇水进行自然养护，以保证试块和梁体保持在完全相同的条件下。

高温季节混凝土模板拆除后，如果天气突然变凉，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度因环境因素而发生剧烈变化，并保证核心间的温差。和表面，以及表面和环境之间。不得超过 15°C。

三、安全注意事项

1、施工人员必须经过三级安全培训才能进入施工现场工作。

2、蒸汽养护温度控制和监控人员在施工过程中严防被蒸汽烫伤。

3、自然保育人员在桥面洒水时必须穿防滑鞋和安全帽，以防坠落受伤。

四、环保注意事项

1、箱梁维修过程中产生的废水、废气、噪声等，必须达到国家和地方政府规定的排放标准后排放；废渣、生产垃圾和生活垃圾集中存放在指定地点，定期清理。

2、施工完成后，必须清理材料，不得破坏施工现场周边环境。

3、不可重复使用的手套应与生活垃圾分开收集。

4、全体职工要爱护人民、保护人民、不爱惜人民、爱护周边环境。