详细介绍

压力自密封闸阀广泛应用于电厂主蒸汽系统的蒸汽和过热蒸汽介质管道。

设计特色

压力自密封阀盖

锻造阀体

楔形或平行板

宽面密封

耐高温蠕变设计

阀杆氮化、防腐蚀、防划伤

法兰，焊接端口

产品范围

尺寸：DN50~600(1"~24")

压力等级：900LB~

主要材质：碳钢、不锈钢、合金钢

内部材质：碳钢、不锈钢、合金钢

型号止回阀

一系列压力自紧密封止回阀产品，旨在实现低维护并提供卓越的可靠性。

特征

? 升降式、回转式、活塞式、斜盘式止回阀。可提供晶圆设计；

?兼容DIN、ANSI、BS、PN和JIS标准；

?维护成本低；

?可安装在垂直管道中；

?阀盘无冲击。

/SED过热减温喷雾阀

在许多具有不同负载要求的工厂中，必然会有不同的蒸汽温度。在滚筒和直通式设计中，这是由于燃烧器方向和燃料/空气比等参数造成的。在联合循环发电厂中，不同燃气轮机的排气温度和输送管的内容会极大地影响蒸汽温度。为了确保最佳运行热耗率并保护汽轮机，必须控制锅炉蒸汽的过热和再热部分的温度。

锅炉的过热部分通常包括通常称为初级和次级过热器的那些。这些由用于将蒸汽加热到所需温度的两个锅炉管的单独束组成。一旦蒸汽通过过热段，它将通过高压汽轮机。

涡轮机部件的最佳效率和保护与蒸汽温度直接相关，必须适当控制。温度控制通常是通过称为孵化器或减温器的设备来精确地将水喷入蒸汽管道，蒸汽管道通常位于初级和次级过热器之间。减温器使用由单独的控制阀供应的水，并利用喷嘴形成雾状混入工艺蒸汽中，从而降低蒸汽温度。然而，这个过程会降低热效率，因为它会从过程蒸汽中去除热能。

过热器的出口温度由反馈控制回路控制，以控制减温水雾的流量。虽然需要额外的管道，但这种设计可确保平均蒸汽温度不超过最终所需的蒸汽温度。为了正确控制阀门必须能够快速响应下游温度。

喷淋水从主锅炉给水管（见图）抽出，控制阀入口压力高（2500~）。主蒸汽工作压力可在1800~之间。这意味着通过阀门的压降很小（100~）并且不需要气蚀保护。但是一个合适的阀门必须有一个可调节的比率来控制正常负载下的小喷雾流量，同时在低负载下提供更大的喷雾流量。

/RSED 再热减温器喷淋阀

为提高锅炉热效率，提高机组整体热耗率，电厂引入了再热系统。再热蒸汽在蒸汽轮机中完全膨胀之前被提取。这部分抽取的空气再次被送至锅炉以获取更多热量，然后再送至下一个蒸汽轮机。在大多数发电厂中，此处使用的高压涡轮机产生的废气随后被送至再热器，然后注入中压 (IP) 涡轮机。来自中压涡轮的废气首先注入低压（LP）涡轮，最后完全膨胀进入冷凝器。

所谓的双重再加热也是可能的，但在超临界直流机组中更为常见。来自中压涡轮的废气在进入低压涡轮之前被重新加热。与许多工艺一样，这提高了热效率蒸汽系统用阀门，但额外的加热工艺在整体效率方面的收益越来越少，同时也会影响投资成本。

在过热蒸汽的任何循环中，都需要监测过热温度以确保不超过涡轮材料的温度限制。温度控制通常使用称为散热器或减温器的设备来实现，这些设备将水精确地喷入蒸汽管道。减温器使用由单独的控制阀供应的水，并利用喷嘴形成雾状混入工艺蒸汽中，从而降低蒸汽温度。然而，这个过程会降低热效率，因为它会从过程蒸汽中去除热能。

在大多数燃煤电厂中，再热减温器安装在再热管的冷段，位于高压汽轮机出口和再热器入口集管之间。与喷水控制阀并联的反馈控制方案用于控制热再热蒸汽的温度。在联合循环发电厂中，再热减温器最常见的安装点位于两组再热器管束之间。

大多数锅炉制造商的设计在机组满载时不需要再热注水。然而，必要的喷水可防止在其他合规操作期间再热管中结垢或结渣。

再热减温器使用来自主锅炉给水管线的水。在某些情况下，可以从锅炉给水泵的级间抽取减温水。由于喷淋水取自主供水管路蒸汽系统用阀门，因此再热器冷段的压力要低得多，在选择喷淋阀的尺寸时需要注意很多。