一、从垃圾情况看的信息
废料本质上是形成孔的反像。 也就是说，相同的部分处于相反的位置。 通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。 如果间隙过大，废钢会出现粗糙、起伏的断口和狭窄的光亮带区域。 间隙越大，断裂面与亮带区形成的角度越大。 如果间隙太小，废料将呈现出略微倾斜的断面和宽的亮带区域。
间隙过大会产生卷曲较大的孔洞和边缘撕裂，导致截面略微突出，边缘较薄。 间隙太小会在带中产生轻微的折边和高角度撕裂，导致截面或多或少垂直于材料表面。
理想的废钢应具有合理的坍落度角和均匀的光亮带。 这样可以将冲压力保持在最低水平，并形成毛刺最少的干净圆孔。 由此看来，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。
2、模具间隙的选择
模具的间隙与被冲压材料的种类和厚度有关。 间隙不合理会导致以下问题：
(1)间隙过大，冲压工件的毛刺会比较大，冲压质量差。 间隙过小，虽然冲孔质量较好，但模具磨损严重，会大大降低模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。
(2)间隙过大或过小，都容易造成冲头材料粘连，造成冲压时带料。 间隙过小，容易在冲头底面与板料之间形成真空，造成废料反弹。
(3)合理的间隙可延长模具寿命，卸料效果好，毛刺和翻边减少，板材保持清洁，孔径一致，板材不会划伤，刃磨次数减少，板材保持平直，冲孔定位准确。
请参考下表选择模具间隙（表中数据为百分比）
3、如何提高模具的使用寿命
对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。 影响模具使用寿命的因素有：
1、材料的种类和厚度；
2、是否选择合理的模具间隙；
3、模具的结构形式；
4、材料冲压时是否有良好的润滑；
5、模具是否经过特殊表面处理；
6.如镀钛、碳氮化钛；
7、上下炮塔对中；
8、调整垫片的合理使用；
9、使用斜边模具是否合适；
10、机床模架是否磨损；
4、冲压特殊尺寸孔时应注意的问题
(1) 最小光圈
φ0.8——φ1.6范围内的孔请使用专用冲头冲孔。
(2)冲厚板时平垫圈冲压模具结构图，请使用比加工孔径大一号的模具。 注意：此时，如果使用正常尺寸的模具，会损坏冲孔螺纹。
例1.下表加工条件，虽然加工孔径对应A站模具，请使用B站模具。
例二、下表加工条件，虽然加工孔径对应B站模具，但请使用C站模具。
(3)冲头的切削刃，其最小宽度与长度之比一般不应小于1：10。
例3、对于矩形冲头，当刃长为80mm时，最适合的刃宽≥8mm。
(4)冲头边缘最小尺寸与板材厚度的关系。 建议凸模刃口的最小尺寸为板材厚度的两倍。
五、模具的刃磨
一、模具刃磨的重要性
定期修磨模具是冲压质量始终如一的保证。 定期对模具进行刃磨，不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高机器的使用寿命。 需要掌握正确的磨刀时间。
2.需要刃磨的模具的具体特点
对于模具的刃磨，没有严格的击打次数来判断是否需要刃磨。 主要看刃口的锋利程度。 主要由以下三个因素决定：
(1)检查切削刃的圆角。 如果圆角半径达到R0.1mm（最大R值不得超过0.25mm），则需要刃磨。
(2) 检查冲压质量，有无大毛刺？
(3)通过机器冲压的噪音判断是否需要磨刀。 如果用同一对模具冲压时有异响，则说明冲头变钝，需要修磨。
注意：如果切削刃边缘呈圆角或切削刃背面粗糙，还应考虑刃磨。
3、磨刀的方法
模具刃磨的方法有很多种，可以在专用刃磨机上实现，也可以在平面磨床上实现。 冲头与下模的刃磨频率一般为4:1，刃磨后请调整下模高度。
(1)不正确的刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具边缘的快速损坏，导致每次刃磨的击打次数大大减少。
(2)正确刃磨方法的好处：定期刃磨模具平垫圈冲压模具结构图，冲压质量和精度可以保持稳定。 模具刃口损坏较慢，寿命较长。
4.锐化规则
刃磨模具时应考虑以下因素：
(1)切削刃的圆角在R0.1-0.25mm的情况下取决于切削刃的锋利度。
(2)砂轮表面应清洁干净。
(3)建议使用疏松、粗粒度、软砂轮。
(4)磨削(刀切)量不应超过0.013毫米。 磨削量过大会使模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具寿命。
(5)刃磨时必须加入足够的冷却液。
(6)修磨时，凸模和下模要固定稳固，并采用专用夹具。
(7)模具刃磨量一定。 如果达到这个值，凸模将报废。 如果继续使用，很容易对模具和机器造成损坏，得不偿失。
(8)刃磨后，边缘应用油石处理，去除过分锋利的棱纹。
(9)刃磨后应清洗、退磁、涂油。
注：模具的刃磨量主要取决于被冲压板材的厚度。
6、冲头使用前注意事项
1. 储存
(1)用干净的抹布将上模盖内外擦拭干净。
(2) 存放时注意不要划伤或凹陷表面。
(3)涂油防锈。
2、使用前准备
(1) 使用前彻底清洁上模组。
(2)检查表面是否有划痕或凹痕。 如果有，用油石将其清除。
(3)内外涂油。
3、上模套上冲头安装注意事项
(1) 清洁冲头并在其长柄上涂油。
(2)将冲头插入大工位模具上模套底部，不要用力。 不要使用尼龙锤。 安装时不能通过拧紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有冲头正确定位后才能拧紧螺栓。
4.将上模??组合装进转塔
如果要延长模具的使用寿命，上模套筒外径与转塔孔的间隙应尽可能小。 所以请仔细执行以下程序。
(1) 清洗转塔孔的键槽和内径并涂油。
(2)调整上模导套键槽与转塔孔键配合。
(3)将上模套笔直插入塔孔内，注意不要有任何倾斜。 上模导套应靠自重滑入转塔孔内。
(4)如果上模套向一侧倾斜，可用尼龙锤等软质材料工具轻轻敲打。 重复攻丝，直到上模导套靠自身重量滑入正确位置。
注意：不要在上模导套外径上用力，只能在凸模顶部用力。 不要敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位的使用寿命。
七、模具保养
如果冲头被材料咬住无法取出，请按以下项目进行检查。
1. 冲头和模具的重新磨锐。 具有锋利边缘的模具可以产生漂亮的切割表面，但是钝边缘需要额外的冲压力，并且工件的粗糙横截面产生很大的阻力，导致凸模被材料咬住。
2、模具的缝隙。 如果模具的间隙没有选择相对于板材的厚度，冲头在与材料分离时需要很大的脱模力。 如果冲头因此被材料咬伤，请更换合理间隙的下模。
3、被加工材料的状态。 当材料脏或有污物时，污物粘附在模具上，导致凸模被材料咬住而无法加工。
4.变形材料。 翘曲的材料在冲孔后夹住凸模，导致凸模咬住。 对于翘曲的材料，请在加工前将其弄平。
5、过度使用弹簧。 会使春天疲??劳。 请经常注意检查弹簧的性能。
8、注油
油量和注油次数视被加工物料的情况而定。 对于冷轧钢板、耐腐蚀钢板等不生锈、不脏的材料，模具应注满油。 注油点为导套、注油口、刀体与导套接触面、下模。 机油用轻机油。
对于有铁锈和污垢的材料，在加工过程中，铁锈细粉会被吸入冲头和导套之间，造成脏污，使冲头不能在导套中自由滑动。 在这种情况下，如果涂上机油，会使锈迹更容易沾上，所以在冲压这种材料时，相反要把机油擦掉，每月分解一次，用汽油（柴油）机油清除污垢在冲头和下模上，并在重新组装前擦拭干净。 这将确保模具具有良好的润滑性能。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题1.板从钳口出来
问题二、模具磨损严重
问题三、冲头带料和冲头粘着
问题四、报废反弹
问题五、卸料困难
问题六、冲压噪音
10、使用专用成型工具的注意事项
1、不同机型的滑块行程不同，应注意成型模闭合高度的调整。
2、要保证成型充分，所以需要仔细调整。 每次调整量不应超过0.15mm。 如果调整量过大，容易造成机器和模具的损坏。
3.拉伸成型时，请使用轻型弹簧组件，以防止片材撕裂，或因变形不均匀而导致卸料困难。
4、在成型模具周围安装球形支撑模具，防止板材倾斜。
5、成型位置尽量远离夹具。
6.成型最好在加工程序结束时进行。
7. 一定要确保板材润滑良好。
8、订货时注意让位专用成型工具的问题。 如果两个成型工具之间的距离比较近，请与我公司的销售人员沟通。
9、由于成型工具需要较长的卸料时间，所以在成型过程中需要使用低速，最好有延时。
11、使用矩形切刀的注意事项
1、步距尽量大，大于整个刀具长度的80%。
2、最好通过编程实现跳步。
3、建议使用斜边模具。
12.如何在不超过机器标称力的情况下打孔
在生产过程中，需要打一个直径大于114.3mm的圆孔。 如此大的孔将超过机器的标称力极限，特别是对于高剪切强度材料。 这个问题可以通过多种冲孔方法冲出大尺寸的孔来解决。 使用您已有的大多数工具，可以使用较小的工具沿较大的圆周切割，将冲压力减半或更多。
13、打大圆孔的简单方法
这个凸透镜的模具可以做成你需要的半径尺寸。 如果孔径超过冲头的标称力，我们推荐使用（A）方案。 用这个模具冲出圆周。 如果能在冲头公称力范围内冲出孔径，那么在不转动模具的情况下，径向模具和凸透镜模具可以四次冲出所需的孔（B）
14.最后向下成型
选择成型模具时，应避免向下成型操作，因为这会占用太多垂直空间并导致板材额外压扁或弯曲。 向下成型也可以沉入下模并从转塔中拉出，但是，如果向下成型是唯一的工艺选项，那么它应该作为板材的最终加工步骤来完成。
15.防止材料变形
如果您需要在板材上打很多孔，而板材不能保持平整，则很可能是冲压应力累积。 冲孔时，孔周围的材料被向下拉伸，增加了板材上表面的拉应力。 下冲程运动还导致板材下表面上的压应力增加。 对于少量冲孔，效果不明显，但随着冲孔数量的增加，拉应力和压应力也会成倍增加，直至板材变形。
消除这种变形的一种方法是每隔一个孔冲切一次，然后返回并冲掉剩余的孔。 这会在板材上产生相同的应力，但会分解在同一方向上一个接一个地冲压而产生的拉伸/压缩应力累积。 这也使得第一批孔分担了第二批孔的局部变形效果。
16.如果你的不锈钢翻边变形了
在成型法兰之前在材料上涂上高质量的成型润滑剂，可以使材料更好地与模具分离，并在成型过程中在模具表面平稳移动。 这为材料提供了更好的机会来分配弯曲和拉伸的应力，防止成形的法兰孔侧面变形和法兰孔底部磨损。
十七、克服卸载困难的几点建议
1. 使用带有细芯橡胶颗粒的冲头。
2、加大下模间隙。
3、检查弹簧的疲劳度。
4.使用重型模具。
5、适当使用斜边模具。
6. 润滑板。
7、大工位模具需要安装聚氨酯卸料头。
18、垃圾反弹的主要原因
1、刃口的锋利度。 切削刃的圆角越大，越容易造成废料反弹。
2、模具的模数。 各工位冲压模具时，对进模量的要求是一定的，进模量小，容易造成废品回弹。
3、模具间隙是否合理。 模具间隙不合理，容易造成废品反弹。
4、加工后的板材表面是否有油污。
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