模具装配图的主要目的是反映模具的基本结构，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。 从这个目的出发，模具装配图必须满足的最基本要求是：首先，模具装配图中的每个零件（或部件）都不能省略，无论是哪个模具零件，都应该在装配图中表达出来绘画; 其次，模具装配图中各零件的位置及与其他零件的装配关系要清楚。 模具总装图中，除应有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、截面图、技术要求、各部分填写的标题栏和明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。 模具装配图的绘制要求必须符合国家制图标准，归纳如下：

⑴ 总装图的布局和比例。

① 应遵循国家标准机械制图（GB/-2008）中图纸格式和格式的有关规定。

② 图纸可按模具设计中习惯或特别规定的绘图方法绘制。

③ 尽量按1：1的比例绘制，必要时按机械制图要求的比例进行缩放，但按实际尺寸标注尺寸。

④ 模具装配图的布置方法如图1-72所示。

(a) 冲压模具总装图布置 (b) 塑料模具总装图布置

图1-72 模具装配图布置方法

⑵ 模具设计图顺序

① 正面图。 绘制总装图时，应采用阶梯截面或旋转截??面，并尽可能在主视图中体现每一类模具零件。 从里到外，从上到下绘制，即按产品零件图、冲头、凹模的顺序绘制。 当零件太多时，只允许绘制一半。 当无法完全绘制时，可以在左视图或俯视图中绘制。 .

②俯视图。 沿冲压或注塑方向“打开”上（定）模，沿冲压或注塑方向自上而下看“打开”的上（定）模或下（动）模，画出俯视图。 主视图和顶视图应该一一对应地绘制。

③ 左右视图。 当主视图和顶视图装配关系不清楚平垫圈冲压模具结构图，或塑料模具处于水平位置时，绘制左右视图以根据注射方向“打开”固定模具，以查看活动模具的结构.

⑶ 模具装配图正视图要求。

① 在绘制主视图之前，应先估算整个主视图的大致长宽，然后选择合适的比例进行绘制。 主视图绘制完成后，其周围与其他视图或外框线之间一般应留有50-60mm的空白。

②在正视图上，应尽量画出模具的各部分，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。 如有表达不清楚的部分，可补充其他观点。

③剖视图剖切圆形冲头、导柱、顶块、螺栓（螺钉）、销钉等实体回转体零件时，不画剖面线； 模具也可以不画剖面线。

④拉出的模具一般应处于闭合状态，如图1-75所示，或接近闭合状态，或一半处于闭合工作状态，另一半处于打开状态。

⑤ 相邻两零件的接触面或配合面，只画一条轮廓线； 对于两个相邻零件的非接触面或非匹配面（基本尺寸不同），无论间隙大小，都应绘制两条等高线，以确保表明存在间隙。 相邻零件切割时，剖面线的倾斜方向应相反； 当切割相邻的几个部分时，可以通过切割线的不同间隔（密度）、倾斜方向或错开来区分。 但在同一张图纸上，同一零件在不同视图中的剖面线方向和间距应相同。

⑥ 模具装配图上零件的部分工艺结构，如倒角、圆角、倒扣、凹坑、凸台、滚花、刻线等细节可以不画。 螺栓、螺母、销钉等倒角产生的线段允许省略。 对于同一元件组，如螺栓、螺钉、销钉的连接，允许只画一个或几个地方，其余可用虚线表示，表示中心位置。

⑦ 当模具装配图上零件截面厚度小于2mm时，允许用黑色代替截面线，如模具中的垫片、冲压钣金件和毛坯等。

⑧ 在装配图上画出弹簧。 被弹簧挡住的结构可以不用画，可见部分的轮廓只需画出弹簧线截面的中心或弹簧外径的轮廓即可，如图1-73（ A）。 弹簧直径小于或等于2mm的截面可涂黑，也可示意性画出，如图1-73(b)、(c)所示。

(a) 弹簧挡住的结构未画 (b) 弹簧示意图 (c) 弹簧截面为黑色

图1-73 模具装配图中螺旋压缩弹簧的规定画法

弹簧也可以简化画法，即用双点划线表示轮廓，中间用交叉双点划线表示，如图1-74所示。

⑷ 模具装配图俯视图要求。 顶视图一般只画下（动）模，结构对称的模具也可以画上（定）下（动）模各一半，也可以画一个侧视图或其他视图必要时。

绘制模具结构俯视图时，应画出上模部分取下后的结构形状，重点反映下模部分安装工作部件的情况。 顶视图与框架、主视图、标题栏或列表栏之间也应保持50-60mm的空白。

图1-74 弹簧简图

⑸ 序号引出线的绘制方法。在绘制序号引出线之前，应清点模具中的零件数量，然后进行统筹。

任务一冲裁级进模

图1-75 压力弹簧冲孔落料级进模装配图

安排。 序号一般应以主视图为中心顺时针旋转顺序编排。 左侧一般不标示序号，留有标示闭合高度和公差的位置。 在图1-75所示的模具装配图中，整个模具共有27个零件，未画出序号引出线，因此设计者考虑在上侧布置9个序号，在右侧布置9个序号侧，下侧有 9 个序列号。 9 个序列号。 按照上面的排列，再画出27条等间距的短横线，最后在模具内的零件上画出序号引出线到短横线上。 按照“数零件数→排列序号位置→画短横线→画序号引出线”的绘制步骤，所有序号的引出线都可以等间距排列整齐，避免了“重叠交叉”现象。当然，如果序号也画在俯视图上（图1-75），引出线也可以按顺时针顺序画并标有序列号，其注释如下：

① 序号字号应比图上字号大一号或二号。 通常，从要注射的零件的轮廓用细实线画一条引导线，在零件的一端画一个点，在另一端画一条水平的细实线。

② 将序列号直接写在水平细实线上。

③引出线不要相互交叉，也不要与剖面线平行。

⑴ 选段。 如图1-75所示，模具上模部分的截面选择应重点考虑凸模的固定、凹模孔的形状、模板之间的装配关系（即螺钉和销钉的安装）、模具手柄和上模座的安装关系以及由冲杆、冲板、顶杆和推块等组成的送料系统的装配关系等。以上-提到需要突出显示的地方，尽量全切或半切，有些装配关系可用虚线画平垫圈冲压模具结构图，不切或省略，在其他视图（如俯视图）中单独绘制表示。

模具下模零件截面的选择应着重反映凸模与凹模的安装关系、凸模与凹模的孔形状、模板之间的安装关系（即如何安装螺丝和销钉）、漏水孔的形状等，这些地方尽量考虑全断面，其他一些非要点尽量简化。

在图1-75中，上模部分全剖开，展示了凸模的固定、凹模孔的形状、模柄与上模座的连接、螺丝的安装和销钉（左边是销钉和紧固螺钉，右边是卸料螺钉和弹簧），初始止动销钉的装配，用虚线和局部剖视图表示。

⑺ 如何画螺丝和销钉。 画螺丝和销钉时要注意以下几点：

①必须正确绘制螺杆各部分尺寸。 螺丝的大概画法是：若螺纹部分的直径为D，则螺丝头的直径画为1.5D，内六角螺丝头部的沉头深度应为D+ 1~3mm; 当同时使用销和螺钉时，销的直径应与螺钉的直径相同或更小（即如果选择M8的螺钉，则销应为Φ8mm或Φ6mm）。

②画螺纹连接时注意不要漏线。 以图1-75中的螺钉3为例，螺钉尾部只与凸模固定板10螺纹连接，螺钉穿过垫板9，上模座1应为通孔。

③ 画管脚连接时注意不要漏线。 以图1-75中的插针4为例，插针穿过的通孔冲头固定板10和上模座1需要用插针定位，而垫板9则不需要。与引脚4定位，所以它应该是一个通孔。

⑻工件图的绘制方法。

①工件图是冲压件或塑件经过冲压或成型后得到的图，如图1-75所示，一般画在装配图的右上角，并注明材料的名称、厚度和必要的尺寸; 对于不能在一道工序中完成的产品，应在装配图上绘制工序图，并标出与该工序有关的尺寸。

②工件图的比例一般与模具图上的比例一致，特殊情况可以缩小或放大。 工件拉图方向应与冲压方向或成型方向一致（即与工件在模具中的位置相同）。 特殊情况下如不一致，必须用箭头标明冲压或成型方向。

⑼ 冲压模具装配图中的布置图。

① 使用带材、带材时，应绘制布置图，一般绘制在总装图右上角工件图下方或顶视图与明细表之间。

②排版图应包括排版方式、零件落料工艺、测距方法（边刀确定距离时边刀的形状和位置）、材料利??用率、步距、边缘重叠, 材料宽度和公差。 对于折弯折边工序的零件，应考虑材料的纤维方向。 通常从排版图的切割线可以看出是单工序模、复合模还是级进模。

③布置图上的进料方向必须与模具结构图上的进料方向一致，以便其他看图的人一目了然。 如图1-75所示。

⑽ 模具装配图技术要求。

在总装图中，应简要说明模具的要求、注意事项和技术要求。 技术要求包括所用设备类型、模具闭合高度、模具印记、装配要求等，冲裁模具还应注明模具间隙。 有时左上角标注的图样代号是企业结合产品型号编制的，便于图样的使用和管理。

⑾ 模具总装图应标注的尺寸包括模具闭合高度、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备相匹配的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上的螺孔中心距） ), 极限尺寸（可移动部件起始位置之间的距离）。

⑿ 标题栏和细节栏。

① 标题栏和明细栏位于总装图的右下角。 如果图纸尺寸不够，可以创建另一页。 标题栏和细节栏的格式如图1-75右下角所示。

②明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材质及备注等。

③ 填写零件名称栏时，名称首末字对齐，中间字均匀插入，或左对齐。

④ 填写图号栏时，应给出所有零件图的图号。 数字序列号一般应按与序列号相同的方式编程，以主视图屏幕为中心，顺时针旋转方向为顺序。 由于模具总装图一般都算作图号00，因此零件清单中的零件图号应从01开始计算。没有零件图的零件没有图号。

⑤备注栏主要为标准件的规格、热处理、外购或外加工。 一般不注明其他内容。

⑥ 标题栏的主要内容包括模具名称、图纸比例和署名。 其余内容可以留空。

模具总成图绘制完成后，需要审查模具闭合高度、漏水孔直径、模具手柄直径和高度、驱动杆高度、下模座外形尺寸等，压力机相关技术参数是否正确。 经审核，确认本例满足J23-16F压力机的参数要求。

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