数控等离子火焰切割机在当今大多数焊割企业中得到广泛应用。 他可以根据不同的工艺选择相应的切割方式，但无论是等离子切割还是火焰切割，都不可避免地会出现热切割方式造成的板材。 热变形，为了帮助大家更好的进行板材切割工作，提高板材切割质量，小编整理了数控等离子火焰切割机热变形的原因及改进方法

一、数控等离子火焰切割机热变形的原因

虽然数控等离子火焰切割机在切割时冷变形很小，但在金属板材的轧制和冷却过程中难免会出现不均匀的残余热应力。 切割时，金属受到局部高温热源的作用，沿切割方向迅速膨胀，而周围的母板金属限制其膨胀，使伤口边缘的金属产生应力。 当应力超过金属的抗拉强度时，会引起压缩塑性变形，随着冷却，会收缩。 当冷却到室温时，由于周围母材的限制，沿切削方向会造成一定的变形减少。 此外，内部还存在一定的残余拉应力，从而引起变形。

2、切削热变形的改进方法

1、正确选择切割参数和割嘴型号

根据不同的厚度选择合适的气体压力、切割速度和割嘴型号，可使切割面光滑，切割波纹细小，上下边缘呈方形，切割氧化皮容易消除。 切割氧气压力过高，不仅会导致消耗，还会在顶部切割件附近造成标准管槽。 切割氧压太低，厚氧化皮熔入切割面，无法消除。 乙炔压力过大，会发生过热，在靠近顶部的切割面上形成大沟槽； 乙炔压力太低，不能保证切割的顺利进行。

2.控制切削温升

在采取一系列减少热原的对策后切割机 热切割，热变形的情况将会得到改善。 比较合理的办法是在数控等离子火焰切割机的发热部位强制降温。 也可用于机床超低温部分，使机床各点温度趋于一致，可减少温差引起的热胀冷缩变形。 但是要彻底消除这个问题是非常困难的，所以我们只能通过控制温升来减少热原的危害。 双立柱结构由于上下对称，加热后的主轴除垂直平移外几乎没有变形，垂直轴的移动很容易通过一个坐标的调整来补偿。

3、改进切削机床内部结构

在同样发热的前提下，机床结构对热变形的影响也很大。 该结构还应尽量减少主轴中部与主轴方向的距离，以减少热变形量。 另外，主轴箱前后温度应一致，防止主轴变形后倾斜。 这样可以在一定程度上减少主轴热变形对生产加工直径的损害。 另外，CNC等离子火焰切割机内部发热引起热变形的热源需要与服务器分开。 轴的热变形发生在割炬选择的垂直方向上。 例如，数控等离子火焰切割机床过去采用的单立柱结构，可能会被单立柱结构所取代。

三、切削参数的实际调整方法

1、气体流量：增加气体流量可以提高切割速度和质量切割机 热切割，但如果气体流量过大，会增加损伤热，削弱切割能力，直至不能正常进行切割过程。

2、切割速度：在保证切割质量的前提下，应尽可能提高切割速度。 这不仅提高了生产率，还减少了切割零件的变形量和切口区域的热危害。 如果切割速度不合适，其效果会适得其反，增加粘渣，降低切割质量。

3、割嘴高度：割嘴高度一般为4～11mm。 割嘴的高度必须合适才能充分发挥切割效率，否则会降低切割效率和切割质量或烧毁割嘴。

4、切割顺序：先切割切割片的内轮廓孔或嵌入内轮廓的零件，再切割外轮廓； 先切割总面积小的零件，再切割容量大的零件。 否则，在已经脱离母板且靠自身重量不能可靠定位的钢板上切割内轮廓或其他小零件，会造成进一步的变形和损坏。

5、切割方向：正确的切割方向应保证一个切割边与母板完全分离。 如果强行与主板分离，周围的边框无法承受切割过程中产生的热变形应力，导致切割零件在切割过程中发生移动，从而导致规格偏差。

6、切割方式：理想的导入方式是圆弧导入，沿切割边缘的切线方向慢慢逼近，完成切割断面的平滑连接。 平行线导入沿切削刃法线方向，导入位置会出现弧坑，影响切割外观，严重时会造成废料。