公制螺纹（MM牙）
齿深=0.6495*齿距P
（齿角60度）
齿内径=公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g（右旋）-（单螺纹）-（米制粗牙）
(公称直径20mm) (间距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双-M20x1.5(左旋)-(双螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (间距1.5mm)
美国螺纹
（统一线程）
齿深 = 0.6495*(25.4/齿/英寸)
（齿角60度）
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A外齿公差等级)
(1B 2B 3B内齿公差等级)
UNC 美国统一标准粗牙螺纹
3/4" 外径，每英寸 10 个螺纹
外齿2级公差配合
管螺纹（英制 PT）
齿深 = 0.6403*(25.4/齿/英寸)
（齿角55度）
PT 3/4-14( pipe )圆锥管螺纹，锥度比1/16
3/4 英寸作品，每英寸 14 个线程
线
(PS 直螺纹) (PF 细螺纹)
齿深 = 0.6403*(25.4/齿/英寸)
（齿角55度）
PS 3/4-14（直管螺纹）
PF1 1/8-16（直管螺纹）
（细牙）
直管螺纹
3/4 英寸作品内螺纹尺寸，每英寸 14 个线程
1 1/8" 作品，每英寸 16 个螺纹
管螺纹（美国 NPT）
（齿角60度）
NPT 3/4-14( pipe )锥管螺纹，锥度比1/16
3/4 英寸作品，每英寸 14 个线程
梯形螺纹
（30 度公制）
TM40*6 公称直径40mm 间距6.0mm
梯形螺纹
（29 度 Acme 螺纹）
TW26*5外径26mm，每寸5牙
方螺纹
车齿的计算
考虑条件计算公式
公制和英制螺纹之间转换的每英寸螺纹数 n = 25.4 / 螺距 P
螺距 P = 25.4 / 每英寸螺纹数 n
速度N=（1000圆周速度V）/（圆周p*直径D）由工件材料和刀具决定
由于速度由机器结构决定
刀架快速移动的影响 最大车削速度 N = 4000/ P
刀架快速运动加减速的影响
切削点和退刀点的计算
（不完整牙的计算）最小距离L1
L1 = (螺距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
最大后退距离L2
L2 = (螺距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
齿深与齿根直径d 齿深h =0.6495 * P
根径d=公称外径D-2*h
示例：车削 3/4" 长的外齿
公制螺纹与英制螺纹的换算螺距P=25.4/（英制螺纹数n）
P = 25.4 / 10 = 2.54 毫米
由于工件材料和刀具决定的速度内螺纹尺寸，外径D = 3 / 4英寸 = 25.4 * (3/4) = 19.05MM
速度N=（1000圆周速度V）/（圆周率p*直径D）
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm（转/分钟）
由于刀架以机床结构决定的速度快速运动的影响，车齿的最高速度N=4000/P
N = 4000/2.54 = 1575 转/分
综合工件材料工具和机械结构
确定的速度 N = 1575 rpm N = 2005 rpm
选择两者中较低的转速，即1575 rpm
刀架快速运动加减速的影响
切削点和退刀点的计算
（不完整牙的计算）最小距离L1
L1 = (螺距P) * (主轴转速S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
最小退刀距离L2
L2 = (螺距P) * (主轴转速S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
齿深与齿根直径d 齿深直径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
