1、O型橡胶密封圈是一种截面为圆形的密封元件。 广泛用于各种机械设备中，在一定的温度、压力和不同的液体或气体介质中起密封作用。 它与其它密封圈相兼容，具有以下优越性能：
①. 密封部分结构简单，安装部分紧凑，重量轻。
②具有自密封作用，往往只需一个密封即可完成密封作用。
③. 密封性能好，用作固定密封时几乎不泄漏，用作动密封时在转速较高时仅发生少量泄漏。
④. 运动摩擦阻力很小，也能适应交变压力的场合。
⑤. 尺寸和凹槽已标准化，成本低，产品易得，使用和外购方便。
与其他密封圈相比u型密封圈标准，还存在以下三个问题：
①. 启动时摩擦阻力大。
②用作气动装置的密封件时，必须加润滑油，以防磨损。
③. 联轴器附件的加工尺寸和精度要求u型密封圈标准，如活动面、沟槽、间隙等，都非常严格。
O型橡胶密封圈的结构设计原理
由于O型橡胶密封圈安装在各种沟槽中，安装沟槽见表4-1-3。
压力和密封间隙
O型橡胶密封圈一般靠压缩产生的回弹来密封，但随着压力的增加，被挤入密封云缝而改变形状，如图4-1所示
为使O型橡胶密封圈具有良好的密封效果，延长使用寿命，必须合理设计O型橡胶密封圈安装槽与密封部位的间隙。 挤压作用下的缝隙，造成损坏，从而造成漏电。 工作压力小于9.8Mpa时，一般不设计挡圈。 当压力大于9.8Mpa时，O型橡胶密封圈的承压面容易被挤出，应加挡圈； 如果压力是单向的，应在受压面上设置一个挡圈，如果需要双向压力，则设置两个挡圈，如图4-2所示
O型圈执行标准
O型圈硬度与沟槽最大间隙及工作压力的关系
密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度和O型橡胶密封圈截面直径有关，如下表所示：
活塞杆密封件中的凹槽深度
缸孔密封时的沟槽深度
径向密封槽深度
一般径向密封槽宽度； 见表4-1-5
不同截面O型橡胶密封圈的轴向槽宽和槽深
轴向密封槽的宽度和深度； 轴向密封槽的宽度和深度见表4-1-8
O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系
在橡胶材料标准中，硬度和压缩形变这两个性能是最重要的。 选择压缩变形小的橡胶材料有利于密封性能，而硬度对O型橡胶密封圈的耐压和抗挤压性能至关重要。 根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩永久变形不得超过50%。 橡胶的硬度与密封件的工作压力密切相关，压力越高，硬度越高； 见表4-1-11
注：旋转运动的工作压力一般不超过0.4Mpa，硬度选择在（70±5）度； 超过0.4Mpa，按特殊密封装置设计。
沟槽光洁度要求
沟槽的光滑度和沟槽接触面的粗糙度对密封效果和耐用性有很大的影响。
密封槽各配合部位的表面光洁度
凹槽和压缩
固定密封用O型橡胶密封圈压缩率一般为15-25%（此数据为经验数据），动密封在往复运动情况下压缩率为10-12%，3-在旋转运动的情况下为 5%。 %压缩率、常用O型橡胶密封圈的压缩量和沟槽尺寸见表4-1-9
