线程是基础中的基础，即使我们还没有成为机械设计工程师，但在大学里也了解线程。 因为这是常识。 无需经验。 昨天有同事问我lead等于pitch，所以想和大家一起回顾一下过去。

1.螺纹的形成和结构

(1)螺纹的形成：圆柱面上的一点绕圆柱的轴线作恒定的旋转运动，同时沿直线作恒定的直线运动。 这种复合运动的轨迹就是螺旋线。

(2)螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，凹槽部分称为牙底。 为防止安装时损坏螺纹末端，在螺纹始端加工锥形倒角或球面倒圆角。 螺纹末端有跳动或底切。

2.线程的结构元素

(1)齿型：由三角形组成。 梯形、锯齿形、方形等。

(2)公称直径：是代表螺纹标准尺寸的直径，一般指螺纹的大径。 用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。

(3)线程数：线程分为单线程和多线程。 沿一根螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹； 沿两条或多条螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。 用n来表示。

(4) 螺距和导程：中径线上两点对应的螺纹相邻两牙间的轴向距离称为螺距，用p表示。 同一螺旋线上相邻两齿的轴向距离对应于中线上的两点，称为导程，用s表示。 也可以理解为提升一圈的距离。 对于单线螺纹，导程等于螺距，即s=p。 多线程 s=n×p。

(5)旋转方向：螺纹的旋转方向可分为左旋和右旋。 顺时针拧入的螺纹为右旋螺纹； 逆时针旋转时旋入的螺纹为左旋螺纹。 内外螺纹连接时，上述元件必须相同，才能拧在一起。

螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹的最基本要素。 符合国家标准的三要素称为标准螺纹； 牙型符合标准，但直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准，如方牙螺纹内螺纹尺寸内螺纹尺寸，称为非标准螺纹。

3.螺纹类型

连接螺纹：三角牙型普通螺纹。

传动螺纹：梯形螺纹、锯齿螺纹、方螺纹。

4.结构分类

分布在母体外表面的螺纹称为外螺纹，分布在母体内表面的称为内螺纹。 在圆柱母体上形成的螺纹称为圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹称为圆锥螺纹。

大多数连接是单线，而传输采用双线或多线；

按螺纹大小可分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按应用场合和作用不同又可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、特殊螺纹等。

在圆柱螺纹中，三角螺纹的自锁性能较好。 分粗牙和细牙两种。 一般采用粗牙螺纹连接。 细牙螺纹螺距小，导程角小，自锁性能较好。 常用于零件较小的薄壁管、有振动或变载荷的连接、微调装置等。

管螺纹用于管件的紧密连接。 矩形螺纹效率高，但因不易磨削，内外螺纹旋定心困难，常被梯形螺纹代替。 锯齿螺纹的工作面靠近矩形的直边，多用于承受单向轴向力。

锥螺纹的牙形为三角形，牙的变形主要用来保证螺纹副的松紧，多用于管件。

按松紧程度分为密封螺纹和非密封螺纹。

5、螺纹加工方法

(1)模具

直接用模具加工螺纹的方法

(2)轧制

用成形滚压模具使工件发生塑性变形以获得螺纹的一种加工方法。

滚丝一般用在滚丝机上。 滚丝的优点是：表面粗糙度比车、铣、磨小； 滚压后的螺纹表面由于冷作淬火，可增加强度和硬度； 材料利用率高； 生产率比切割工序成倍增加，易于自动化； 滚压模具寿命长。 但滚压螺纹要求工件材料硬度不超过HRC40； 毛坯尺寸精度要求高； 滚压模具的精度和硬度也较高，模具制造难度大； 不适用于齿形不对称的滚压螺纹。

根据滚压模具的不同，滚丝可分为滚丝和滚丝两种。

两块具有螺纹牙形的滚丝板以1/2螺距相对错开排列，静板固定，动板作平行于静板的往复直线运动。 当工件被送入两板之间时，动板向前运动与工件发生摩擦，使其表面发生塑性变形形成螺纹。

滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚头滚丝三种。

径向滚丝：2个（或3个）具有螺纹牙形的滚丝轮安装在平行轴上，工件放在两轮之间的支架上，两轮以相同的速度同速旋转。 也作径向进给运动。 工件在滚丝轮的带动下旋转，表面被径向挤压形成螺纹。 对于一些精度要求不高的丝杆，也可用类似的方法滚压成型。

切向滚丝：又称行星式滚丝，滚丝工具由一个旋转的中心滚丝轮和3个固定的圆弧形丝板组成。 滚丝时工件可连续进给，故生产率高于滚丝和径向滚丝。

滚丝头螺纹滚压：在自动车床上进行，一般用来加工工件上的短螺纹。 滚压头内有3～4个均匀分布在工件外周的滚丝轮。 滚螺纹时，工件旋转，滚压头轴向前进，将工件滚出螺纹。

(3)切割

指用成形工具或磨具在工件上加工螺纹的方法。

螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘刀或梳刀进行铣削。 圆盘铣刀主要用于在丝杆、蜗杆等工件上铣削梯形外螺纹。 梳状铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥螺纹。 由于它是用多刃铣刀铣削的，其工作部分的长度大于被加工螺纹的长度，因此工件只需旋转1.25~1.5圈即可加工。 大功告成，生产率高。 螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R 5~0.63微米。 这种方法适用于批量生产一般精度或磨前粗加工的螺纹工件。

在技??术先进、工艺先进的今天，加工中心已成为各生产企业不可替代的工具。 因此，越来越多的螺纹加工采用铣削加工，效率高、步骤简化、精度高，从而给企业带来更大的效益。 为了满足这种需求，许多公司应运而生。 为有特殊需求的螺纹提供专业的解决方案。

螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。 按砂轮断面形状可分为单线砂轮和多线砂轮两种。 单线砂轮磨削的螺距精度可达5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整更方便。

这种方法适用于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量螺纹工件和修磨精密滚刀。 多线砂轮磨削分为纵向磨削法和切入磨削法两种。 在纵向磨削法中，砂轮的宽度小于被磨螺纹的长度，通过纵向移动砂轮一次或数次即可将螺纹磨削至最终尺寸。 在切入磨削法中，砂轮的宽度大于被磨螺纹的长度。 砂轮径向切入工件表面，约1.25转后即可磨削工件。 生产率高，但精度稍低，砂轮修整较复杂。 切入磨削法适用于大批量修磨丝锥和磨削部分螺纹以供紧固。

螺纹磨削：用铸铁等软质材料制成螺母式或丝杆式螺纹磨具，对被加工螺纹有螺距误差的部位进行正反转磨削，以提高螺距精度。 硬化的内螺纹通常也经过研磨以消除变形并提高精度。

攻丝和车螺纹：攻丝是利用一定的扭矩将丝锥拧入工件上预先钻好的底孔中，加工出内螺纹。 螺纹加工是使用模具在棒材（或管材）工件上切削外螺纹。 攻丝或螺纹的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。 虽然加工内外螺纹的方法很多，但小直径的内螺纹只能用丝锥加工。 攻丝和车螺纹可用手工操作，也可采用车床、钻床、攻丝机和攻丝机。

(4) 车削

螺纹车削注意事项：考虑到螺纹牙形的扩大，外螺纹的大径（公称直径d）一般应比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），以保证有一定的宽度。 0.125P（P为螺距），镗内螺纹底孔时，保证底孔直径为公称直径-P。 .

螺纹密封：

任何平面都不可能完全紧密接触，需要防漏密封。 传统的方法是使用橡胶、石棉、金属等垫片，但它们会因老化或腐蚀而很快泄漏。 固体垫片由厌氧胶代替，固化后可实现紧密接触，使密封更持久。 Super 是一种具有多种用途的特殊惰性材料。 用于螺纹管接头和螺纹堵头的密封，法兰配合面的密封，机械箱体结合面的密封。 防漏效果。