什么是塑料挤出模具？ 是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤出模具、挤出成型头或模头。 塑料挤出模具原理 ()这个词由拉丁语“ex”（退出）和“”（推）组成，形象地描述了“施加压力推动材料通过模具”的挤出过程。 在挤出模头加工过程中挤出机原理，通常将粉末状或颗粒状的聚合物加入挤出机的机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺杆槽或机筒向前运动，逐渐熔化成为粘稠的流体，然后通过安装在机筒末端的模具，形成一个类似于模具模具形状的连续体。 最后经冷却定型后，即可成型为所需形状的制品，如各种塑料管材、棒材塑料挤出模具的一般设计要点，如片材、塑钢门窗、薄膜、装饰踢脚线等. 挤压模具是挤压生产的核心部分。 成品质量、挤出生产效率和模具本身的使用寿命。 因此，挤压模具的设计非常重要。

设计机头时应注意以下几点：

1、机头内腔应为流线型，使物料沿机头流道均匀挤出，避免因停滞而使物料过热分解。 ，流道应尽可能光滑，表面粗糙度Ra值建议为0.4μm

2、应根据塑料制品和塑料品种的不同设计足够的压缩比，可产生足够的压缩比，以消除分流支架造成的接缝，使制品致密。

3、正确的断面形状 由于塑料性能、压力、密度、收缩率等因素，机头成型断面形状与产品真实断面形状存在差异。 设计时应考虑这一因素，使机头口模具有合理的断面形状。

4、节奏紧凑、拆装方便 在满足机械性能的情况下挤出机原理，需要设计出一种前进节奏、连接严密、传热均匀、拆装方便、不漏料的机头。

5、合理选材 机头应采用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度高的钢材。 有的还需要根据情况进行镀铬处理。