螺栓性能等级测量当今世界上主要有两种长度测量单位，一种是公制，测量单位有米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，应用较为广泛在欧洲、我国和日本等东南亚地区。 大多数，另一种是英制，计量单位主要是英寸（inch），相当于我国的旧制，在美国、英国等欧美国家广泛使用. 1、公制测量（十进制）：1m=100cm=，英制测量（八进制）：1inch=8inch=25..4=9.523，1/4以下产品用序号表示其称谓直径，如如：4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#螺纹和螺栓 1、螺纹定义螺纹是在实体外表面或内表面形状截面上的一种均匀的螺旋突起。 按其结构特点和用途可分为三类： (1)普通螺纹：牙形呈三角形，用于连接或紧固零件。 普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙，细牙的连接强度更高。 (2)传动螺纹：齿形有梯形、矩形、锯齿形和三角形。 (3)密封螺纹：用于密封连接，主要有管螺纹、圆锥螺纹和圆锥管螺纹。 2、螺纹配合等级 螺纹配合是螺纹之间的松紧尺寸，配合等级是作用于内外螺纹的偏差和公差的规定组合。 (1) 对于统一英制螺纹，外螺纹有1A、2A、3A三种螺纹牌号，内螺纹有1B、2B、3B三种螺纹牌号，均为间隙配合。

等级数字越高，配合越紧密。 在英制螺纹中，偏差只规定1级和2A级，3A级偏差为零，1A级和2A级偏差相等。 等级数越大螺母性能等级，公差越小。 1、1A、1B级，很宽松的公差等级，适用于内外螺纹的公差配合。 2、2A 和 2B 等级是为英制系列机械紧固件指定的最常见的螺纹公差等级。 3、3A 和 3B 等级，拧在一起形成最紧密的配合，适用于具有严格公差的紧固件，用于安全关键型设计。 4. 对于外螺纹，1A 和 2A 级有配合公差，而 3A 级没有。 对于内螺纹，1A 级公差比 2A 级公差大 50%，比 3A 级公差大 75%，2B 级公差比 2A 级公差大 30%。 1B级比2B级大50%，比3级大75%。 (2) 对于公制螺纹，外螺纹有4h、6h、6g三种螺纹牌号，内螺纹有5H、6H三种螺纹牌号。和 7H。 （日本标准螺纹精度等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，通常为Ⅱ级。）在公制螺纹中，H的基本偏差为零。 G的基本偏差为正，e和f的基本偏差为负。 如图： 基本位置偏差用于特殊场合，如涂层较厚，一般很少使用。 常用于镀6-9um的薄镀层。 如产品图纸要求6h螺栓，镀前螺纹采用6g公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h。 对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐6H/6g配合（3）、螺纹标记3、螺栓标记和性能等级（1）标志。

六角头螺栓和螺钉（螺纹直径 5mm）。 有必要在头顶使用凸起或凹陷的标记，或者在头部的侧面使用凹陷标记。 碳钢包括性能等：强度等级标记代号用“XY”表示，X*100=螺栓的抗拉强度，X*100*(Y/10)=螺栓的屈服强度。 例如，8.8级螺栓表示该螺栓的剪应力等级为8.8GPa，其公称抗拉强度和公称屈服强度。 不锈钢：产品强度等级标记由“—”分隔的两部分组成。 符号代码中“—”前的符号表示材料。 如：A2、A4等符号“—”表示强度，如：A2-70。 (2)等级。 碳钢：公制螺栓的力学性能等级可分为10个性能等级：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9，其中8.8及以上螺栓为低碳钢。碳素合金钢或中碳钢及热处理（淬火、回火）统称为高强度螺栓，其余统称为普通螺栓。 不锈钢：分为60、70、80（奥氏体）； 50、70、80、110（马氏体）； 45、60（铁钛矿）。 螺栓性能等级的含义是国际标准。 相同性能等级的螺栓，无论其材料和产地有何不同，其性能都是相同的。 只能选择性能等级进行设计。 四、螺栓材质 1、目前市场上的标准件主要有碳钢、不锈钢和铜。

(1) 碳素钢。 我们通过碳钢材料中的碳含量来区分低碳钢、中碳钢和高碳钢及合金钢。 1、低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。 国外基本上叫1008、1015、1018、1022等等。 主要用于4.8级螺栓和4级螺母、小螺钉等无硬度要求的产品。 （注：钻尾螺钉主要采用1022材质。） 2、中碳钢0.25% 0.45%。 4、合金钢：在普通碳素钢中加入合金元素，增加钢的一些特殊性能：如35、40铬钼、10B38。 方胜螺丝的材质主要是铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (2)不锈钢。 性能等级：45、50、60、70、80。主要分为奥氏体（18%Cr、8%Ni）具有良好的耐热性、良好的耐腐蚀性和良好的焊接性。 A1、A2、A4马氏体，13%Cr耐蚀性差，强度高，耐磨性好。 C1、C2、C4铁素体不锈钢。 18%Cr具有比马氏体更好的镦锻性和更强的耐蚀性。 目前市场上的进口材料主要是日本产品。 按级别主要分为，，。 (3) 铜。 常用材料有黄铜、锌铜合金。 H62、H65、H68铜在市场上主要用作标准件。 二、材料中各种元素对钢性能的影响： 1、碳（C）：提高钢件的强度，特别是其热处理性能，但随着含碳量的增加螺母性能等级，塑性和韧性下降，而会影响钢件的冷镦性能和焊接性能。

2、锰（Mn）：提高钢件强度，在一定程度上提高淬透性。 即淬火时提高硬化渗强度，锰也能改善表面质量，但锰过多对延展性和焊接性不利。 并且会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，提高低温韧性，提高耐大气腐蚀能力，保证稳定的热处理效果，减少氢脆作用。 4、铬（Cr）：可提高淬透性、耐磨性、耐蚀性，有利于在高温下保持强度。 5、钼（Mo）：有助于控制淬透性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高淬透性，帮助低碳钢产生预期的热处理反应。 7、明矾（V）：细化奥氏体晶粒，提高韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以提高钢件的塑性和韧性。