冲压模具的结构、冲模的结构、模具的结构大同小异。 根据不同的产品特性和需求，设计相应的模具。 不同的模具结构具有不同的作用，生产出来的产品也不同。 一般来说，有简单的，有复杂的。 但不管结构多么复杂，其基本结构是不变的，无非是一些模板、块和标准件。

模具一般由几个模板和零件（我们称它们为块或镶件）和标准零件组装而成。

一般冲压模具结构，具体模板从上到下（含代号）为：

上模模板有：

上托板、上压脚、上模座（UPU）、上背板（UBU）、上夹板（PHU）、挡板（PPS）、脱模板（PSU）

下模模板为：

下模板（DIE）、下背板（LBD）、下模座（LPD）、下底脚、下支撑板；

其他不太常用的模板：

上盖板（CVU）、顶板、上模板、下脱料板、下挡板、下夹板、公模、母模等；

部分模具零件有：

上模镶件及块：夹板镶件、脱料器镶件、冲头等；

下模进料及挡块：下模进料口、下模切削刃等；

标准件：弹簧、六角螺钉、止动螺钉、钢丝弹簧、异形套、导柱、导套、异形套垫片、两用销、顶针等；

非标件：外定位、内定位、螺距定位、外限位柱、内限位柱等。

冲裁间隙是指冲裁模具的凸模和凹模边缘之间的尺寸差异。 单边差距用C表示，双边差距用Z表示。

1、冲孔间隙的概念冲孔间隙是指凸模切削刃与凹模切削刃之间的间隙。 Z=Da—dtZ——冲孔间隙Da——模切边尺寸dt——凸模切边尺寸Z法线——上下微裂纹重合。 有单边差距和双边差距。

2、冲裁间隙对冲压件的影响

一、对切片质量的影响

2、游隙对尺寸精度的影响。 由于弹性变形的存在模具弹簧颜色，冲压后会发生弹性回复，使凸模和凹模的尺寸与刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形的大小与冲裁间隙直接相关。

3、间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙对冲裁力的影响规律是间隙越小，变形区压应力分量越大，拉应力分量越小，变形抗力越大。材料，冲压力越大。 反之，间隙越大，变形区拉应力分量越大，变形抗力越低，间隙达到材料厚度的5%-20%时，冲裁力不会明显下降。 当单边间隙C增大到材料厚度的15%-20%时，卸载力为0。

4、间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸凹模侧壁之间存在摩擦，间隙小，摩擦力大，模具寿命短的。 在冲裁过程中，冲裁件的凸模与被冲孔、凹模与阀之间存在摩擦，间隙越小，摩擦越严重。 因此，间隙过小对模具的寿命极为不利，而较大的间隙可以减少凸模和凹模侧面与材料的摩擦，可以减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

5、确定合理的间隙值——间隙的选择应能使冲压获得更好的断面质量、更高的尺寸精度、更小的冲压力和更高的模具寿命。 合理差距是指一个取值范围，最大合理差距和最小合理差距。 间隙的确定是综合考虑以上因素的影响，选择合适的间隙范围作为合理间隙。 上限是最大合理差距，下限是最小合理差距？ 即，合理差距指的是一个范围值。 在其体内设计模具时，根据工件和生产的具体要求，可按以下原则进行选择——

(l)当对工件截面质量要求不严格时，为提高模具寿命和减小冲裁力，可选择较大的间隙值。

(2)当工件断面质量和制造公差要求较高时，应选择较小的间隙值。

(3)计算冲模刀片日尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会增大刀片日间隙，应按Zmin值计算。确定合理间隙的方法——计算方法、经验方法、查表法

软质材料

材料厚度t＜1 mm，冲孔间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c = (8% ~10%)t

硬质材料：

t <1mm, c = ( 4% ~5%)t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8%)t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

冲压模具常用材料

冲压模具（又称五金模具）常用的冲压材料有

铝材：铝材，外观件一般用铝，如笔记本或上网本的键盘，其他一些配件等；

镀锌板：是在冷轧板表面镀上一层锌层，俗称镀锌板。 镀锌板有SECC、SGCC等，镀锌板防锈、耐腐蚀。 价格相对较高。 常用板厚为0.4~3.2mm。 其特点是优良的涂漆性、良好的耐指纹性、良好的耐腐蚀性能并保持冷轧板的加工性能。 一般情况下，外壳和下盖的厚度为0.80mm SGCC材料。 中等硬度，比铝稍硬，比不锈钢稍软。 SGCC材料比较硬，拉伸性能不是很好。 如果用这种材料做拉伸，模具和冲头一定要打磨得很光亮，否则很容易开裂开裂。

不锈钢：可用于制作各种尺寸的弹片和外观件。 例如，台式电脑机箱背面各接口插入的弹片，都是采用不锈钢材料，通过冲压模具生产而成。 不锈钢的材质比较硬。 有时模具维修时找不到垫片，可用不锈钢材料应急。 不锈钢模具的冲头和刀口需要经常保养，以保证模具的顺利生产。 否则，通常需要维修模具。 哈哈。

不锈钢：可用于制作各种尺寸的弹片和外观件。 例如，台式电脑机箱背面各接口插入的弹片，都是采用不锈钢材料，通过冲压模具生产而成。 不锈钢的材质比较硬。 有时模具维修时找不到垫片，可用不锈钢材料应急。 不锈钢模具的冲头和刀口需要经常保养，以保证模具的顺利生产。 否则，通常需要维修模具。 哈哈。

常用的不锈钢材料有等系列（包括201、202等）系列（包括301、304、310S、321、316L等）和系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L等） , 444 等）

魔口贴：马口铁？ 你是不是有点头晕？ 当时听厂里的师傅说是马口铁，还误以为是“墨口铁”。 错误的。 其实我也分不出来，反正读音是。 简单的认为是斑驳的铁！ 斑铁的延展性比较好，硬度不高，比较软。 一般麻铁材质适合拉伸比较复杂的曲面模具弹簧颜色，不容易开裂。 比如上盖。 一些小弹片等

马口铁其中Sn是镀层，马口铁也叫镀锡铁。 锡主要起到防止腐蚀和生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐腐蚀、可焊性和美观的外观结合在一种材料中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、性能好等特点。延展性

弹簧压缩及计算

在一套冲压模具中，需要使用较多的弹性材料，包括不同规格的弹簧、聚氨酯、氮气弹簧等，根据不同的需要选择不同的弹性材料。 折弯冲孔一般可以使用普通扁线弹簧，如棕簧，也称棕簧； 如果强度不够，加氮气弹簧，当然成本更高； 优力胶一般用于拉深模具、塑胶模具，或平整。

优力胶做深拉模很好用，当然氮气弹簧也可以用。 其他如顶针、浮块、两用针等，一般用钢丝弹簧或黄弹簧，只要能脱下来，产品不会被压出印，顶部会变形. 油力角的特点是强度比较均衡，但寿命较短，生产一段时间后可能会开裂、失效、枯萎，所以一般用得较少，通常较常用的是氮气弹簧。 均匀胶多用于平整。

弹簧包括扁线弹簧、钢丝弹簧等，弹簧的用途是去除和压紧材料。 弹簧的强度关系到模具制作是否顺利，产品是否合格。 如果弹簧力小，可能会造成产品变形、模具不脱落、产品不易脱模、带料、刀口和凸模易磨损等各种问题。

扁线弹簧一般按颜色分类：棕、绿、红、蓝、黄，强度也依次减弱。 不同的颜色有不同的强度和压缩。

有一种计算弹簧压缩量的简单方法。 进厂学习模具没多久。 我对模具了解不多。 我的师傅教我：先量好弹簧的总高度，然后把弹簧放在虎钳里，锁紧，然后用卡尺量一下夹紧后弹簧的剩余长度，然后减去这个数弹簧的总长度，然后除以总长度。 这个方法对任何弹簧都通用，比如棕色弹簧的长度是60mm，用虎钳夹死后应该还剩下45.6左右，然后你用60减去45.6等于14.4，然后除14.4乘以60，结果等于0.24，也就是压缩量。

弹簧按生产次数不同，如100万次、50万次、30万次等。 压缩量越大，弹簧寿命越短，模具寿命越短（当然，弹簧坏了可以更换）。 经过一段时间的生产，弹簧可能会失去力量，质量较差的弹簧可能会在模具中断裂。 一般弹簧的压缩量是按照30万次来计算的，也就是说模具敲击30万次后弹簧可能会变弱。 当然一般冲压模具的寿命没有那么长，也可以按照最大压缩量来计算。 如果用量来计算的话，只能保证弹簧在模具中不爆炸。 模具压死对产品的平整度也有好处。

具体压缩量如下：

最大压缩量（弹簧能被压下多少），弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比，例如60mm长度的棕色弹簧，那么它的最大压缩量就是：60*24% 大约等于14，这个弹簧最大可以压下14毫米。 其最大行程为 14 毫米。 模具行程必须小于14毫米。 如果超过 14 毫米，弹簧可能会失效、变形并可能断裂。 在模具里坏了，或者模具炸了，冲头压不上去等等。

在组装模具之前，也就是在安装模具之前，需要计算一下弹簧的压缩量是否合适，这样就不用担心试模时模具出问题或者炸了。