人们使用螺钉进行传动的历史并不是很长。 传统的螺丝一直定位不佳且容易损坏。

直到1898年，人们才首次尝试在螺母与丝杠之间插入钢珠，以滚动摩擦代替滑动摩擦，以改善其定位差、易损坏的问题。

1940年，滚珠丝杆被安装在汽车的转向装置上，是滚珠丝杆应用的一次巨大革命，逐渐取代了传统的梯形丝杆（ACME）。

近年来，滚珠丝杆已成为行业中应用最广泛的部件之一

滚珠丝杠非常适合将旋转运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运动。

滚珠丝杆是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。 它的主要作用是将旋转运动转化为直线运动，或将扭矩转化为轴向重复力。 它还具有高精度、可逆性和高精度。 效率的特点。

由于摩擦阻力小丝杆螺杆，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。

滚珠丝杆由丝杆、螺母、钢珠、预压器、反向器、除尘器组成。

它的作用是将旋转运动转化为直线运动，是梯形丝杠的进一步延伸和发展。 这一发展的意义在于将轴承从滑动运动变为滚动运动。

滚珠丝杠的特点：

1、摩擦损失小，传动效率高

由于滚珠丝杆副的丝杆轴与丝杆螺母之间有许多滚珠滚动，因此可以获得较高的运动效率。 与以前的滑动丝杠副相比，驱动扭矩不到1/3，即达到相同运动效果所需的功率是使用滑动丝杠副的1/3。 对省电很有帮助。

2、精度高

滚珠丝杠副一般采用世界最高水平的机械设备连续生产，尤其是磨削、装配、检验工序的工厂环境。 严格控制温度和湿度。 由于完善的质量管理体系，准确性得到充分保证。

3. 可进行高速进给和微进给

由于滚珠丝杠副采用滚珠运动，启动力矩极小，不会出现滑动等爬行现象，可保证精确的微量进给。

4.轴向刚度高

滚珠丝杆副是可以预紧的，因为预紧可以使轴向游隙达到负值，从而获得更高的刚性（通过给滚珠丝杆中的滚珠加上预紧力丝杆螺杆，实际用于机械装置时等。 ，因为球的排斥力可以增加母件的刚度）。

5、不自锁，传动可逆

滚珠丝杠的故障多种多样，没有固定规律。 有些故障是渐进性故障，肯定有一个发展过程，随着使用时间的增加越来越严重。

有时是突然的故障，一般没有明显的症状，但突然出现。 这种故障是由于各种不利因素和外界相互作用造成的。