空压机安装地点的选择是工作人员最容易忽视的。 往往空压机购买后，随便找找，配管后马上使用，事先没有任何计划。 他们殊不知，如此草率的结果会导致日后空压机故障、维修困难、空气质量差。 因此，合适的安装地点是正确使用空压机系统的前提。

一、安装环境布置要求

为适应发展需要，在总体规划中机房位置应有扩展空间。

空气压缩机直接从大气中吸入空气。 为了减少机组磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须保持一定的距离。 散热量大，特别是夏季，机器内部温度很高，因此机房的朝向应使机器通风良好，尽量减少阳光照射。

压缩机虽有箱体，但严禁雨淋，故压缩机不宜露天安装。

压缩机房为独立建筑。

压缩机房必须配备固定式灭火用二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区外。 并且可以随时到达。 灭火设备 二氧化碳灭火器或干粉灭火器应放置在被保护目标附近，但在危险区域之外。

二、机房的安装要求

1、地面最好是光滑的水泥地面。 墙的内表面应粉刷。 压缩机底座应放置在混凝土地面上，平面水平度不应超过0.5/1000（mm）。 距机组约200mm处设有凹槽，当机组停机换油、维修或清洁地面时，油水可从凹槽流走。 凹槽的尺寸由用户确定。

2、压缩机组放置在地面上时，应保证箱体底部与地面贴合良好，以防震动，增加噪音。

3、对于有条件的用户，可以在机房的墙壁贴上吸音板，进一步降低噪音，但不宜使用瓷砖等硬面材料装饰墙壁。

4、由于风冷压缩机受环境温度影响较大，因此机房应通风干燥。 换热空气可用风管引至室外，或加装排风扇空压机止回阀作用，使压缩机环境温度控制在-5℃～40℃。 里面。

5、机房内灰尘少，空气洁净，不含亚硫酸等有害气体和腐蚀性介质。 根据贵公司加工产品的性质，进风口应设置初级过滤装置。 窗户有效流通面积应大于3m2

3、电源及外围接线要求

压缩机主电源为交流（380V/50Hz）三相，冻干机为交流（220V/50HZ）。 请确认电源。

电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

压缩机电源必须配备隔离开关，以防止短路和缺相运行。

检查二次回路保险丝，根据压缩机功率选用合适的无熔丝安全开关。

压缩机最好采用单一动力系统，避免与其他不同用电系统并联使用，尤其是压缩机功率较大时，可能因压降过大或三相不平衡造成压缩机过载相电流。 保护装置跳闸。

地线必须使用，以防漏电造成危险，不得接在送风管或冷却水管上。

4.管道安装要求

机组供气口有螺纹连接，可与您的供气管路连接。 安装尺寸请参考出厂手册。

为避免检修时影响整站或其他机组的运行，并可靠地防止检修时压缩空气倒流，必须在机组与储气罐之间安装截止阀。

为避免过滤器检修时影响用气量，每条过滤器管道上应有备用管路。

分支管道必须从主管道顶部连接，以防止管道中的冷凝水向下流入压缩机组。

管道应尽量短而直，少用弯头和各种阀门，以减少压力损失。

5、空气管路的连接与布置

压缩空气管路主管路为4英寸，支路尽量利用现有管路。

一般管道应有大于2/1000的坡度，低端应装放水阀（螺塞）。 管道应尽量少弯，短直阀。

地下管线穿过主路面时，管顶埋深不小于0.7m，次路面不小于0.4m

压力和流量计的安装位置和表面尺寸应能使操作者清楚地看到所指示的压力，压力等级的刻度范围应使工作压力在刻度盘的1/2～2/3处规模。

系统安装后应进行气压强度和气密性试验，不得进行水压试验。 压力为同种气体的1.2～1.5倍，不漏气为合格。

6、空气管道防腐

安装完成并试压合格后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，并通过喷漆进行防腐处理。 管道喷漆具有防腐、延长管道使用寿命的作用，而且易于识别、美观。 一般先在表面刷防锈漆，再刷规定的调和漆。

7、空气管道防雷

管道中雷电感应的高压电一旦引入管道系统和车间用气设备，就会造成设备人身安全事故。 因此，管道进入车间前应做好接地。

8、管道压力损失

气体在管道中流动时，在直管段产生摩擦阻力； 在阀门、三通、弯头、异径管等处产生局部阻力，造成气体压力损失。

阐明：

管道部分的总压降还应加上弯头、异径管、三通、阀门等造成的分压损失，这些数值可在相关手册中查到。

9、压缩机气压系统的通风

不管用户使用的是无油机还是充油机，还是用户使用的是风冷压缩机还是水冷压缩机，都必须解决空压机房的通风问题。 根据我们以往的经验，50%以上的空压机故障都是由于对这方面的无知或误解。

当空气被压缩时，会散发出大量的热量。 如果热量不能及时排出空压机房，空压机房的室温就会逐渐升高，从而使空压机吸气口的温度越来越高。 该值越高，恶性循环会导致空压机在排气温度高时报警，同时由于高温空气密度低，产气量会下降。

对于水冷式压缩机，大部分热量通过热交换器传递给冷却水，热量被冷却水带走。 此时只需要安装一个小型换气扇，将主电机的一小部分热量带走给压缩机。 去吧。 对于风冷式压缩机，需要大量的新鲜空气来交换压缩过程中产生的热量，因此必须考虑新鲜空气的入口，入口最好靠近空压机的冷却空气入口（对于压缩部分的进风口最好也靠近新风进风口）。

如有必要，可另设风道引入新鲜空气，防止压缩空气室的热风影响制冷过程。 当然，这取决于压缩空气室的结构和客户的情况。 一般来说，需要设置风道，将经过热交换的热空气导出空压机房外。 必要时应在出风口加装风扇或鼓风机，以加强热风的导出效果。

上述新风进风口需要设置在空压机房的低位，而热风出风口（包括相应的风机或鼓风机）则应设置在高位，因为热风的密度小，一般会停留在高位，这样的设置会有利于热风的出口，同时可以防止排出的热风再次进入进风口造成短路气流。

另外需要注意的是，新风口和热风口最好分别设置在相对的两个墙壁上。 这样做的目的也是为了防止排出的热风再次进入进风口，造成气流短路。 新风进风口最好安装防尘网，防止更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压室，热风出口最好安装防雨罩防止雨水流入排热风道。

无论是进风口风管还是出风口风管，都应避免较大的缩径或弯头，这样会造成较大的通风阻力，影响通风效果。 由于空压机房内的空气是连续不断地用于压缩和制冷，新风的补充一般是被动进行的，所以空压机房一般都保持一定的负压，这是正常的。 但如果负压值超过允许值，则说明进风口尺寸或进气量需要改进，因为负压值过大会造成制冷效果差，排气量减少。

以上内容虽然比较简单，但是非常重要。 如果能和用户一起做好这方面的工作，50%的失败可能性已经排除。 可见，在这方面多花些精力，对我们和用户都有好处，都是非常值得的。

10、安装地点的选择

1、空压机安装位置的选择是工作人员最容易忽视的

空压机安装地点的选择是工作人员最容易忽视的。 往往空压机购买后，随便找找，配管后马上使用，事先没有任何计划。 他们殊不知，如此草率的结果，会导致日后出现空压机故障、维修困难、空气质量差等问题。 因此，合适的安装地点是正确使用空压机系统的前提：

选择开阔、采光好的地方，方便操作、维护、检修所需的空间和照明。

选择空气湿度低、灰尘少、空气新鲜、通风良好的地方，避免有水雾、酸雾、油雾、灰尘和纤维的环境。

根据-2003《压缩空气站设计规范》要求，压缩空气站机房供暖温度不低于15℃，非工作时间机房温度不应低于5°C。

当空压机吸气口或机组冷风吸气口位于室内时，室内环境温度不应超过40℃。

如果工厂环境较差，粉尘较多，则必须安装前置过滤设备，以保证空压机系统部件的使用寿命。

单台排量≥20m3/min、总装机容量≥60m3/min的压缩空气站，应安装检修用起重设备，起重量应为最重部件的空气压缩机组。 当然。

预留通道和维护空间。 根据-2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙体之间的通道宽度根据排量为0.8~1.5m。

2、压缩空气配管注意事项

主管道配管时，管道必须有1°～2°的倾角，以利于管道内冷凝水的排出。

配管管路压降不得超过空压机工作压力的5%，所以配管时最好选择大于设计值的管路

分支管道必须从主管道的顶部连接，以防止主管道中的冷凝水向下流入工作机械或回流到空压机中。

不要随意缩小或扩大管道，管道需要使用减速器。 如果不使用减压器，在接头处会产生紊流，造成较大的压降，对管道的寿命产生不利影响。

如果空压机后有储气罐、干燥器等净化缓冲设备，理想的配管顺序应该是空压机+储气罐+干燥器。 储气罐可以过滤掉部分冷凝水，还具有降低气体温度的作用。 将温度较低、含水量较少的压缩空气重新引入干燥机，可以减轻干燥机的负荷。

如果用气量大，时间短，最好加装一个储气罐作为缓冲，这样可以减少空压机的加卸载次数，对空压机的使用寿命。

管道中尽量减少使用弯头和各种阀门。

理想的管道是主线环绕整个建筑物空压机止回阀作用，以便在任何位置都可以双向获得压缩空气。 例如，当支线用气量突然增加时，可以降低压降。 另外，在环形干线上应配置合适的阀组，便于检修时切断。

当多台空压机的出气管路并联时，空压机的输出端无需安装止回阀。

3.空压机的基本知识

空压机的基础应建在坚硬的土壤上，安装前应将基础的水平面打磨平整，以免震动。 如果安装在楼上，必须采取防振措施，否则振动会传递到楼下或引起共振，容易造成空压机和建筑物的损坏。 一般螺杆空压机的振动速度在11.2mm/s（皮带传动）和7.1mm/s（联轴器传动）以下，不需要特殊的基础。 建议搭建高120mm左右，长宽略大于空间的底座。 压力机底部区域的平台基础便于污水排放。

4、冷却系统：水冷空压机冷却水水质标准

应符合《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。 当企业内部有软化水且系统经济合理时，可采用软化水作为系统循环水。 主要目的是避免冷却器内温度过高导致水中的钙镁离子发生化学反应，最终在冷却器内形成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。 冷却水压力一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在比进口温度高6℃～10℃之间。 冷却水进水管应安装过滤器，进出水管应分别安装压力表、温度计和截止阀。

风冷式空压机必须注意其通风环境，空压机不得放置在高温机械附近或通风不良的密闭空间内，以免造成高温排气而停机。 如果放置在密闭空间内，必须配备进排风设备。 进风口位于机房下部，排风口位于机房上部，便于冷空气流通。 一般来说，进、排气风量必须大于空压机的冷却、排气风量。

5、动力系统

给空压机配电时，必须保证电源电压的正确性。

根据所用空压机的功率，选择正确直径的电源线，不要使用细小的电源线，否则电源线会因负载过大而温度过高而被烧毁。 电源线必须是多股铜芯线，三相四线制其中一相为地线。

空压机最好采用单一动力系统，尤其要避免与其他大功率消耗系统并联使用，否则空压机主电机可能因压降过大或三相电流过大而过载停机不平衡，大功率空压机要特别注意。 供电网络负荷应均匀，电压波动在±5%以内，三相电压不平衡度允许在±1%以内。 配电柜到空压机的供电电缆之间不应有连接点。

根据空压机的功率选择合适的空气开关，以维护动力系统的安全和维护。

动力系统接地线应架设，接地线不能直接接到压缩空气输送管或冷却水管上。

6.附录

1kW相当于2安培的额定电流，1平方毫米的铜线可以通过4到6安培的电流。

常用线材（橡铜线）规格（芯数×截面mm2+芯数×截面mm2）

3×10+1×6、3×16+1×10、3×25+1×10、3×35+1×10

3×50+1×16、3×70+1×25、3×95+1×35

低压380V变压器配套容量是电机额定容量的3倍，高压6000V变压器配套容量是电机额定容量的2倍。

管道经济流量：

工业供水：

压力回水：0.5～2m/s

压缩的空气：

0.1～0.6MPa 10～20m/s

0.6～1.0MPa 10～15m/s

1.0～2.0MPa 8～10m/s

-95《工业循环冷却水处理设计规范》水质标准

项目

单元

使用条件要求

津贴

悬浮物

毫克/升

根据生产工艺要求确定

≤20

换热设备有板式、翅片管式、螺旋板式

≤10

酸碱值

根据药物配方确定

7.0～9.2

甲基橙碱度

根据药物的配方和工作条件确定

≤500

Ca2+

根据药物的配方和工作条件确定

30～200

Fe2+

<0.5

氯-

碳钢换热设备

≤1000

不锈钢换热设备

≤300