本实用新型涉及电磁锁技术领域，具体涉及一种小型自动售货机电磁锁的控制电路。

背景技术：

目前市场上小型自动售货机使用的门锁大多是电磁锁，当电磁锁的电磁铁线圈K通电时，电磁锁打开。 但由于电磁铁线圈K的功率比较大，通电时间过长容易烧坏，存在安全隐患。 而且，目前电磁锁的控制开关都需要手动开启和关闭，可能会出现打开电磁锁后忘记关门的情况，不利于管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小型自动售货机电磁锁的控制电路，保证电磁铁线圈K不易烧坏，该控制电路的控制芯片可提供给软件工程师进行编程，进而实现电磁锁的自动关闭，防止电磁锁长时间开启。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型售货机电磁锁的控制电路，包括依次连接的开关电路、控制芯片和储能电源模块。 储能电源模块包括电容C1，电容C1外接It供电，并与其共享输出端PWR的小功率电源。 当开关电路导通时，控制芯片控制储能供电模块给电磁锁的电磁铁线圈K供电； 控制电路还包括一个辅助控制模块，连接到储能电源模块的输出端PWR和电磁铁线圈K的输入端EM1之间，辅助控制模块包括一个控制端连接到输出端控制芯片的CEM1端，控制芯片的输出端CEM1用于输出关断信号给辅控模块的控制端，辅控模块断开储能电源与储能电源之间的连接。模块和电磁铁线圈K根据接收到的关机信号。

其中，辅助控制模块包括P沟道场效应管Q4，场效应管Q4的栅极G1与控制芯片的输出端CEM1相连，源极S1与能量输出端PWR相连。储能电源模块，漏极D1接电磁铁线圈K的输入端EM1。

其中，控制芯片的输出端CEM1与场效应管Q4的栅极G1之间连接有缓冲驱动器UA。

其中，控制芯片的输出端CEM1与场效应管Q4的栅极G1之间连接有正电源接口，该正电源接口与小功率电源的正接口提供一致的电压。

其中，储能电源模块还包括限流电阻R10和P沟道场效应管Q3，小功率电源的正极接口、限流电阻R10和电容C1连接在串联，场效应管Q3的栅极G2连接到控制芯片的输出端MCOL，源极S2连接到限流电阻R10和电容C1之间的节点，漏极D2_2为输出端PWR 。

其中，场效应管Q3的栅极G2与控制芯片的输出端MCOL之间连接有控制开关，场效应管Q3的栅极G2还连接小功率电源的正极接口。供应。

其中，控制开关包括PNP三极管Q1和NPN三极管Q2，三极管Q1的基极连接到控制芯片的输出端MCOL，三极管Q1的发射极连接到正电源接口VDD，而三极管Q1的集电极一方面与三极管Q2的基极相连，另一方面通过电阻R7与三极管Q2的发射极相连，三极管Q2的集电极为通过电阻R8连接到场效应管Q3的栅极G2。

其中，电磁铁线圈K的输出端连接电流检测电路，电流检测电路的输出端连接控制芯片的信号输入端PA.0。

其中，开关电路包括串行按键接口和光耦P1，光耦P1的输出端与控制芯片的信号输入端KEY相连。

其中，开关电路包括串联的感应开关接口和光耦P2，光耦P2的输出端与控制芯片的信号输入端S1相连。

本实用新型的有益效果：电磁锁控制电路的储能电源模块包括电容C1和小电源。 当电磁铁线圈K所在电路悬空时，小电源给电容C1充电。 刚接通时，小功率电源和电容C1给电磁铁线圈K供电，短时间内提供大电流，保证电磁锁顺利开启，电容C1放电，并且只有小功率电源是电磁铁线圈K供电，即使供电时间比较长，也不会烧坏电磁铁线圈K。电磁锁的控制电路可以提供给软件工程师对控制芯片进行编程，从而控制辅控模块的导通时间，进而实现电磁锁的自动关闭，避免电磁锁长时间开启。

图纸说明

图1是小型自动售货机电磁锁控制电路的功能框图。

图2是小型自动售货机电磁锁控制电路的储能电源模块电路图。

图3是小型自动售货机电磁锁控制电路的辅助控制模块电路图。

图4是小型自动售货机电磁锁控制电路的电流检测电路电路图。

图5是小型自动售货机电磁锁控制电路中基于按钮接口的开关电路电路图。

无花果。 图6是基于小型自动售货机电磁锁控制电路的感应开关接口的开关电路电路图。

详细说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，小型自动售货机电磁锁的控制电路包括开关电路、控制芯片、储能电源模块、辅助控制模块和电流检测电路，其中开关电路、控制芯片、储能电源模块和辅控模块依次连接后接电磁铁线圈K的输入端，辅控模块的控制端分别接输出端CEM1控制芯片的电流检测电路接在电磁铁线圈K的输出端与控制芯片的另一输入端PA.0之间。 当开关电路导通时，控制芯片控制储能电源模块输出电压给辅助控制模块。 辅助控制模块连接在储能电源模块的输出端PWR和电磁铁线圈K的输入端EM1之间，当输出端CEM1不输出关断信号时，辅助控制模块处于导通状态，储能电源模块输出的电压提供给电磁铁线圈K，电磁锁开启。 当辅控模块控制端接收到控制芯片输出端CEM1的关机信号时，辅控模块立即断开储能电源模块与电磁铁线圈K的连接，电磁锁锁止.

如图2所示，储能电源模块包括电容C1，电容C1外接小功率电源为其供电，并与其共用一个输出端PWR。 小功率电源的输入电压为+12V。 储能电源模块还包括限流电阻R10和场效应管Q3。 小功率电源的正极接口与限流电阻R10和电容C1串联，P沟道场效应管Q3的栅极G2接其中一个控制芯片。 输出端MCOL电磁铁控制电路，源极S2连接到限流电阻R10和电容C1之间的节点，漏极D2_2为输出端PWR。 场效应管Q3的栅极G2与控制芯片的输出端MCOL之间连接有控制开关，场效应管Q3的栅极G2还连接小功率电源的正极接口。

其中，控制开关包括一个PNP三极管Q1和一个NPN三极管Q2，三极管Q1的基极连接到控制芯片的输出端MCOL，三极管Q1的发射极连接到正电源接口VDD ，晶体管Q1的集电极一方面连接正电源接口VDD。 三极管Q2的基极通过电阻R7与三极管Q2的发射极相连，三极管Q2的集电极通过电阻R8与场效应管Q3的栅极G2相连。

储能电源模块工作原理：当需要打开电磁锁时，控制芯片从MCOL引脚发出高电平信号，储能电源模块三极管Q1的基极收到高电平电平信号导通，进一步的三极管Q2导通，场效应管Q3的栅极G2电压被拉低，使场效应管Q3导通，三极管Q3的+12V电压小功率电源和电容C1中存储的电压一起从输出端PWR输出，如图3所示。 辅助控制模块的输入PWR。

如图3所示，辅助控制模块包括P沟道场效应管Q4，场效应管Q4的栅极G1接控制芯片的输出端CEM1，源极S1接输出端储能电源模块的PWR端，漏极D1与电磁铁线圈K的输入端EM1相连。控制芯片的输出端CEM1与场效应管的栅极G1之间连接缓冲驱动器UA Q4、缓冲驱动器UA的输出端与场效应管Q4的栅极G1之间的节点连接有电阻R11。 电阻R11的另一端接输入电压为+12V的正电源接口。 副控模块正电源接口电压值根据实际情况调整，最好与小功率电源正接口电压一致。

辅助控制模块工作原理：储能电源模块的输出电压提供给场效应管Q4的源极，大于小功率电源的输出电压+12V。 此时控制芯片的输出端CEM1不输出关断信号，场效应管Q4的栅极G1的电压完全取自+12V输入电压的正电源接口， P沟道场效应管Q4立即导通，小功率电源和电容C1的输出电压共同给电磁铁线圈K供电，电磁锁打开。 当电磁铁线圈K所在电路未接通时，小功率电源对电容C1充电。 电磁铁线圈K所在电路刚接通时，小功率电源和电容C1共同为电磁铁线圈K供电，在短时间内提供较大的电压。 保证电磁锁顺利开启的电流，然后电容C1放电，只需要一个小功率电源给电磁铁线圈K供电，即使供电时间过长也不会烧毁电磁铁线圈K比较长。

可以预先设置电磁锁开启一段时间T后必须关闭（时间T的值大于电容C1的放电时间），控制芯片控制时开始计时MCOL管脚发出高电平信号电磁铁控制电路，当时序长度到达At T时，控制芯片的CEM1管脚发出高电平信号，即控制芯片的输出端CEM1发出关断信号辅助控制模块的控制端，高电平信号通过7407型缓冲驱动器送至场效应管Q4，此时电容C1已放电，辅助控制模块栅极G1的电压值为场效应管Q4大于源极S1的电压值，场效应管Q4截止，电磁铁线圈K断电，电磁锁上锁。 . 控制芯片用于控制辅控模块的导通时间，实现电磁锁的自动关闭，避免电磁锁长时间开启。

其中，如图所示。 如图4所示，电磁铁线圈K的输出端连接电流检测电路，电流检测电路的输出端连接控制芯片的信号输入端PA.0。 电流检测电路采用运算放大器U1检测电磁铁线圈K的输出电流，并将检测结果反馈给控制芯片，使控制芯片能够准确判断电磁铁线圈K的工作状态。另外，电磁铁线圈K的输入端EM1还连接有红色发光二极管LED1，当电磁铁线圈K的输入端有电压时，发光二极管LED1发光。

其中，开关电路包括两条支路，其中任意一条支路导通，开关电路导通，两条支路分别为：第一条支路如图5所示，为按键接口串联；光耦P1，光耦P1的输出端连接到控制芯片的信号输入端KEY； 第二支路如图6所示为电感开关接口与光耦P2的串联，光耦P2的输出端连接到控制芯片的信号输入端S1。

最后需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不用于限定本实用新型的保护范围。 尽管结合优选实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域技术人员应当理解，在不脱离本实用新型技术方案的实质和范围的情况下，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换。实用新型。