精益生产是目前企业中非常流行的一种管理方式。 现场所谓的“改进”，不仅仅是提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。 改进是整个公司的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，而是公司领导、管理者和全体员工的集体行动，比什么都重要。 以具体的形式凝练职工的智慧和思想，运用到生产改革中。 或者管理创新，这就是“改善行动”。

改进精益生产现场的技术有哪些？

改进需要时间，而且在许多情况下无法立即看到结果。 但是，提升是在这101个技能的基础上进行的，你不会在提升的路上迷失方向。

制造“基础知识”

1、工厂内开展的一切活动都是为了满足客户的需求；

2.吃透基础知识；

3.缩短距离；

4.双手同时使用；

5.减少动作次数；

6、工作轻松；

7、一旦得到，就绝不放手；

8. 用你的手，而不是你的脚；

9、不匹配，但适合；

10、重复工作可以显智慧；

11.习惯工作而不是学习；

12、浪费有七种，最应注意生产过剩造成的浪费。

田间改良

1、绝对不做有损于安全和给客户带来不利的改进；

2.只有必需品的工作场所称为干净的工作场所；

3、理想的整理整理状态是需要的物品可以一次性取出的状态；

4、自信迎接客人的程度称为清洁到位的清洁状态；

5、不要堆放高于视线的物品；

6.不要数数，而是把它们做成形状；

7.不要大量购买，只买你需要的；

8、螺丝应视为天敌；

9、腰是直的吗？

10、安全第一、质量第二、生产周期、成本第三；

11、在现场大声交流；

12、改变公司的不是那些伟大的改进，而是任何人都能实施的简单、可模仿的改进；

13、比起100条原则或想法，在现场付诸实践一次，会产生100倍的价值；

14、进步需要的是主动的数量、速度和坚持；

结构改进

1. 尝试将看不见的事物甚至在形式上形象化；

2、工厂内所有地点均有地址；

3. 给活动取一个原创的名字；

4、每个作业点都配备垃圾桶；

5、分清亲眼所见和未亲眼所见；

6、监控室应以不同方式重复一次；

7、只有一个问题是看不到的，聚集在一起就会出现；

8.必须使用地面和墙壁；

9. 有时间间隔的作品，应制作“回忆录”；

10.作业指导书中的信息必须以最终的形式展现和传达；

11、与其鼓吹“后工序就是客户”一百遍，不如实际看一次后工序；

12、不带走，带走；

13、把问题透明化，问题就解决了80%；

14、多品种小批量生产生产设备订单，关键在于制造作业的可视化；

运营改进

1、不要谈人手少，要考虑人手少、人手少；

2、教导全体员工独立工作；

3、不教操作，只教工作；

4.系统化工作，包括教学方法；

5、小活用电脑，大活画图；

6、伪专家横行？

7、不要想着改进工作，而是想着这项工作是否能给公司带来收益；

8、所有的人都可以通过无数次的反复练习而变得规范；

9、少数精英从少数优秀人才做起，实现精英选拔；

10、存在专门的管理人员是网站经营不善的表现；

11. 不能仅靠还款手段解决索赔的；

12、没有订单，就没有生产；

设备改进

1、缩短生产线，提高产品质量，降低成本；

2、在机器或设备上标出能确认工序的序号和工艺布置的序号；

3、实现生产信息传输数字化；

4.制造只能以所有工序中最慢的工序速度进行；

5、如果不建立工序间的流通，必须改为管理引入系统，会增加库存；

6、不销售生产设备；

7、材料在上，产品在下；

8、不用人力，用力搬运；

9、不要关灯，让它自然熄灭；

10、厂房门需要考虑防盗、防噪音、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等。 从外观上看，没有必要；

11.只有能调整装备的人才是独一无二的，装备内化实现独一无二；

强制造

1、对比制造六个阶段的水平，掌握企业实力；

2、设计改进比现场改进好100倍；

3、商品制造不是按产品类别，而是按客户类别；

4、理想的库存为零；

5、与提高生产速度相比，更需要提高工艺的转换速度；

6、工艺转换时发现螺丝，必须引起重视，有改进的余地；

7、在交货期内以最慢的速度生产；

8、如果有不会立即使用的物品，需要考虑购买方式是否有问题； 如果有中间产品不会马上搬走，就要考虑是不是生产方式有问题；

9、充分发挥人眼与计算机在物件管理中的互补作用；

10、如果要备货，最好离原料近；

11. 制造业在产生附加值的时刻之外是运动还是停滞；

12、如果提高生产率，同时减少库存，成本就会降低；

13.质疑物品的流通；

14、虽然信息种类繁多，但如果追根溯源，其实只有一种“订单信息”；

15.需要的东西不要提前准备，需要的时候才准备；

16、生产多品种多变量时，人和设备必须是多功能的；

17.主管监督工作过程，厂长监督制造过程，经理监督汇款过程；

18.通过改善网站生产设备订单，为新业务发展创造必要的空间；

19、扔掉东西，智慧萌芽，空间产生，思想萌芽。

未来的制造业务

1. 向新兴国家和大公司交付杂货生产；

2、需要从制造产品转向制造魅力；

3. 不为正在销售的产品接单，而是用全公司的力量制造畅销产品；

4、超越QCD，满足客户需求；

5. 将制造系统从棒球模型转换为排球模型；

6、花卉生产销售，靠廉价批量生产不是办法；

7、设计师品质的体现；

8、更换不同的工作装；

9. 中小制造商应在城市建厂；

10、量产不采用分工，而是专家级量产；

11. 至少要求十倍或十分之一的个位数差异才能制造新产品；

12、不是培养人，而是培养企业；

13、把工厂建设成“陈列室”，让人们看到制造过程；

14、机器制造产品，人的双手创造价值；

15、把工厂做小，发现新的有利可图的商机；

16、投资于员工胜于投资于设备；

17、以快乐和舒适为中心进行评价；

18、未来日本制造业必备的5S心态是“整理、整顿、清扫、机制、快乐”；

19. 进步永无止境。

进步始于微笑，靠的是公司每一位成员的力量。 细节小到地板上的小螺丝。 注意物品的摆放方式、员工清点数量的方式、员工工作服的颜色。 任何一点都可能关系到产品质量、生产力和企业盈利能力。 所以，改进无处不在。

在企业制造的提升上，要想制造规模化，首先要培养人才。 员工的精神状态调动了员工的积极性。 只有提高员工的幸福感，员工才能忠诚于企业，认同企业，为企业创造价值。 因此，管理逐渐从以利润为中心发展到以人为本。