企业使用生产管理系统的目的之一就是解决车间生产管理的难题，那么该系统用什么方法或功能来解决问题呢？其实这是一个对症下药的过程。最全面的解决方案，朗速科技下面就为大家详细介绍一下~
一、车间生产管理中的常见问题
1、没有明确的生产计划
很多企业在产品正式投产前，并没有制定包括生产质量、生产数量、每日进度等在内的生产计划，而是靠管理人员口头安排任务生产设备订单，一天能生产多少就统计多少。由于生产进度的延误，经常会出现无法按时交货的情况。
2、产品不合格率居高不下
由于缺乏有效的监督手段和责任追究机制，生产过程中不合理的工序和工序得不到纠正，不仅导致成品返工频繁，而且使不能二次加工的产品成为废品，而且产品故障率高。不再。
3、设备故障频繁
由于缺乏完善的设备管理系统和异常报警功能，设备出现问题不能第一时间发现，员工在使用过程中经常出现误操作，不仅延缓了生产进度，还降低了设备的使用寿命。
4.外包订单无法监控
很多企业会因为缺乏设备或为了按时交货，将部分产品或工序委托给其他企业加工。这时候就产生了外包订单。由于生产过程发生在企业外部，无法控制生产过程和进度，无法保证产品的质量和交货期。
二、生产管理系统的解决方案
1.制作生产预测和生产计划
客户签下生产订单后，所有的要求都清楚了。此时可以在生产管理系统中预测生产数量、开始日期、生产周期等，并对生产步骤进行初步规划。
生产预测单完成后，就可以开始制定生产计划了。生产管理系统制定的计划，可以科学调度和调配生产人员和设备，按照计划跟进每天的生产进度，轻松解决订单混乱和生产问题。紊乱等
2、生产任务自动流转
根据生产计划在系统中安排分配任务后，管理者只需按下任务下达按钮，生产管理系统就会自动将生产任务下达至各个车间。准确快速生产设备订单，有效减少人员和设备的等待时间。
3、物料审批管理
车间生产所需物料需持有系统生成并审核通过的生产请购单。生产过程中如需补料或退料，需在系统中填写退料单，审核通过后方可取料或退料入库，有效减少物料浪费，节约生产成本。
4、产品质量监控
企业可以在系统中自定义质检字段，为每件产品建立唯一标识。一旦出现不合格产品，可直接追溯至问题源头，及时发现并解决生产中存在的问题。此外，系统还提供质检单跟进、抽检、全检等功能，全程严格把控产品质量。
5.外协加工订单管理
企业通过生产管理系统填写外包订单信息后，系统可对订单的价格、成本、材料、生产进度进行统一管理，方便企业跟进外包订单实时。
