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泄压阀泄压阀的技术实现步骤及详细资料下载(组图)

发布日期:2022-12-13 16:52:06     来源:网络整理     作者:佚名     浏览次数:154
核心提示:,具体是一种泄压阀。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时,即自动开启泄压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道,防止发生意外。泄压阀在液压系统中是一个重要的安全保护部件,泄压阀的作用是保证出油量在任何压力下都保持在一个较稳定的量,从而保障整个系统的正常运行。提出新的、更有效使用的泄压阀的结构,是本领域的不断追求。现有技术中的泄压阀结构较为复杂,工艺繁琐,成本高。

本发明专利技术提出了一种泄压阀,阀体两端为阀底和阀头,阀体为阀腔;阀腔设有泄压挡板,将阀腔分隔为泄压腔和工作腔。泄压挡板上设有泄压密封槽;泄压腔内设有第一导杆,第一导杆上设置有泄压芯,泄压芯包括泄压导块、泄压密封件和第二导杆。减压弹簧套装在第一导杆上;供油芯套设在第二导杆上,供油芯包括供油导块和供油密封件。供油弹簧套装在第二导杆上;阀头上有一进油口,进油口处设有供油密封槽;工作腔内设有限位凸起;限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口;在靠近阀底的阀体上开有排放口。压力口;泄压芯通过拉杆与手动阀相连。本发明专利技术设计简单、结构紧凑、体积小、工艺简单、成本低;既能保证供油口出油的稳定性,又能防止泄压口排出的油液倒流。进油口处设有供油密封槽;工作腔内设有限位凸起;限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口;在靠近阀底的阀体上开有排放口。压力口;泄压芯通过拉杆与手动阀相连。本发明专利技术设计简单、结构紧凑、体积小、工艺简单、成本低;既能保证供油口出油的稳定性,又能防止泄压口排出的油液倒流。进油口处设有供油密封槽;工作腔内设有限位凸起;限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口;在靠近阀底的阀体上开有排放口。压力口;泄压芯通过拉杆与手动阀相连。本发明专利技术设计简单、结构紧凑、体积小、工艺简单、成本低;既能保证供油口出油的稳定性,又能防止泄压口排出的油液倒流。限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口;在靠近阀底的阀体上开有排放口。压力口;泄压芯通过拉杆与手动阀相连。本发明专利技术设计简单、结构紧凑、体积小、工艺简单、成本低;既能保证供油口出油的稳定性,又能防止泄压口排出的油液倒流。限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口;在靠近阀底的阀体上开有排放口。压力口;泄压芯通过拉杆与手动阀相连。本发明专利技术设计简单、结构紧凑、体积小、工艺简单、成本低;既能保证供油口出油的稳定性,又能防止泄压口排出的油液倒流。

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【技术实现步骤摘要】

这项专利技术涉及液压

,特别是泄压阀。

技术介绍

泄压阀又称安全阀(),能根据系统的工作压力自动开启和关闭,一般安装在封闭系统的设备或管道上,以保护系统的安全。当设备或管路中的压力超过泄压阀设定压力时,会自动开启泄压,确保设备和管路中的介质压力低于设定压力,保护设备和管路,防止事故。减压阀是液压系统中重要的安全保护元件。泄压阀的作用是保证在任何压力下,出油量都保持在一个相对稳定的量,从而保证整个系统的正常运行。提出新的、更有效的安全阀配置是本领域中不断的追求。现有技术中的减压阀结构比较复杂,工艺繁琐,成本高。

技术实现思路

本专利技术提出了一种泄压阀,解决了现有技术中泄压阀结构相对复杂、工艺繁琐、成本高的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种减压阀,包括阀体,阀体两端分别为阀底和阀头,阀体为阀腔。阀腔中部设有泄压挡板,泄压挡板将阀腔分隔为泄压腔和工作腔。泄压挡板中间设有通孔安全泄压阀,泄压挡板面向泄压腔的一侧设有泄压密封槽,泄压密封槽环绕通孔。第一导杆设置在泄压腔内,第一导杆的一端固定在阀的底部上;第一导杆套有泄压芯,泄压芯包括依次连接的泄压导块、泄压密封件和第二导杆。泄压密封与泄压密封与上述泄压密封槽配合使用;第一导杆上套有泄压弹簧,泄压弹簧位于阀底与泄压导块之间;第二导杆套有供油芯,供油芯包括依次连接的供油导块和锥形供油密封件。第二导杆上套有供油弹簧,供油弹簧位于泄压密封件与供油导块之间;阀头上有进油口,进油口上有供油密封槽,与供油密封配合使用。供油芯位移受限位凸块限制;限位凸起与泄压挡板之间的阀体上设有供油口,供油口与工作腔相通。靠近阀底的阀体上设有泄压口,泄压口与泄压腔相通。泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与位于阀底的手动阀相连接。

进一步地,所述泄压弹簧与所述阀底之间设有第一调节螺母,所述第一调节螺母螺接在所述第一导杆上。进一步地,所述供油弹簧与所述泄压密封件之间设有第二调节螺母,所述第二调节螺母螺接在所述第二导杆上。进一步的,所述泄压密封槽为截面为三角形的凹槽;卸压密封件包括圆盘,圆盘上设有与卸压密封槽相配合的截面为三角形的密封凸起。戒指。进一步的,所述泄压密封槽内设置有第一密封材料层。进一步地,所述供油密封槽为与所述供油密封件相匹配的截锥槽。更远,供油密封槽内设有第二密封材料层。进一步地,手动阀包括支撑部和杠杆部;支撑件设置在阀体底部,支撑件中间有杆腔,杆腔内有第三导杆,第三导杆位于杆腔内。导杆的两端抵靠在杆腔的两端;支撑部面向拉杆尾端的一侧设有穿孔,穿孔与阀底之间的支撑部形成支撑座;支撑部背离拉杆尾端的一侧设有通槽;杠杆部分的一端铰接在拉杆的尾端;杆件的另一端穿过穿孔,杆腔和通槽穿设在支撑件内,杆件具有通孔,第三导杆穿设在通孔内。第三导杆套设有第三A弹簧,第三弹簧位于杠杆部与阀底之间。

本专利技术的有益效果是:本专利技术设计简单、结构紧凑、体积小、工艺简单、成本低;油,当油压超过临界值时,泄压弹簧也被压缩,多余的油可以从泄压口排出,保证供油口出油量的稳定;当油不排完时,泄压密封件与泄压密封槽紧密压紧,避免泄压释放的油液倒流;也可通过手动阀进行手动泄压,使用灵活。附图说明为了更加清楚地说明专利技术或现有技术实施例中的技术方案,下面对实施例描述或者现有技术中需要用到的附图进行简要介绍。显然,以下描述中的附图仅为本发明专利技术的部分实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本专利技术一个实施例的结构示意图;图2是手动阀的放大结构示意图。其中:1、阀体;2、阀底;3、阀头;4、泄压挡板;5.泄压室;6、工作室;7、泄压密封槽;8、第一导杆;9 1.泄压导向块;10、泄压密封;11、第二导杆;12、密封凸环;13、第一密封材料层;14、泄压弹簧;15、第一调节螺母;16、供应导油块;17、供油密封;18、供油弹簧;19、第二调节螺母;20. 入口;21、供油密封槽;22.第二密封材料层;23.限制突出; 24、供油口;25.泄压口;26.拉杆;27、手动阀;28.支撑部分;29.杠杆部分;30.杆腔;31.第三导杆;32、穿孔;33、支撑座;34、贯通槽;35、通孔;36、第三个春天。支持部分;29.杠杆部分;30.杆腔;31.第三导杆;32、穿孔;33、支撑座;34、贯通槽;35、通孔;36、第三个春天。支持部分;29.杠杆部分;30.杆腔;31.第三导杆;32、穿孔;33、支撑座;34、贯通槽;35、通孔;36、第三个春天。

具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例只是专利技术的部分实施例,而不是全部的示例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1所示,本实施例的减压阀包括阀体1,阀体1的两端分别为阀底2和阀头3,阀体1内部为阀腔,阀体1和阀腔均为圆柱形。阀腔中部设有泄压挡板4,泄压挡板4为圆形,泄压挡板4外周与阀体1内壁贴合,泄压挡板4图4连接阀腔分为泄压腔5和工作腔6。泄压挡板4中部设有通孔,泄压挡板4面向泄压室5的一侧设有泄压密封槽7,泄压密封槽7环绕通孔。洞一个星期。泄压腔5设有第一导杆8,第一导杆8的一端固定在阀底2上,第一导杆8位于泄压腔5的轴线上。第一导杆8上套装有泄压芯,泄压芯包括依次连接的泄压导块9、泄压密封件10和第二导杆11;泄压密封件10与泄压密封槽7配合使用。本实施例中,泄压密封槽7为截面为三角形的凹槽;卸压密封件10包括圆盘,圆盘上设有与卸压密封槽7配合的截面为三角形密封凸环12,第一密封材料层13设置在卸压密封槽内7 提高密封性能;

本实施例中,泄压弹簧14与阀底2之间设有第一调节螺母15,第一调节螺母15与第一导杆8螺接。通过调节第一调节螺母15的位置可以调节泄压弹簧14的压力。第二导杆11位于阀腔的轴线上,第二导杆11套有供油芯,供油芯包括依次连接的供油导块16和锥形供油密封件17;第二导杆11上套装有供油弹簧18,供油弹簧18位于泄压密封件10与供油导向块16之间。本实施例中,供油弹簧18与泄压密封件10之间设有第二调节螺母19,第二调节螺母19拧在第二导杆11上。通过调节第二调节螺母19的位置可以调节供油弹簧18的压力。阀头3上设有进油口20,进油口20上设有与供油密封件17配合使用的供油密封槽21。本实施例中,供油密封槽21为与供油密封件17相配合的截圆槽,供油密封槽21内设有第二密封材料层22以保证密封。工作室6设有一对 阀头3上设有进油口20,进油口20上设有与供油密封件17配合使用的供油密封槽21。本实施例中,供油密封槽21为与供油密封件17相配合的截圆槽,供油密封槽21内设有第二密封材料层22以保证密封。工作室6设有一对 阀头3上设有进油口20,进油口20上设有与供油密封件17配合使用的供油密封槽21。本实施例中,供油密封槽21为与供油密封件17相配合的截圆槽安全泄压阀,供油密封槽21内设有第二密封材料层22以保证密封。工作室6设有一对

【技术保护要点】

一种减压阀,其特征在于,包括阀体,阀体两端分别为阀底和阀头,阀体为阀腔;阀腔中部设有泄压挡板,泄压挡板将阀腔分为泄压腔和工作腔。泄压挡板的中部设有通孔,泄压挡板面向泄压腔的一侧设有通孔。泄压密封槽,泄压密封槽环绕通孔;第一导杆设置在泄压腔内,第一导杆的一端固定在阀底上;第一导杆固定在阀体底部;泄压芯套装在导杆上,泄压芯包括依次连接的泄压导块、泄压密封件和第二导杆;泄压密封与泄压密封槽配合使用,泄压弹簧套在第一导杆上,泄压弹簧位于阀底和泄压导块之间。供油芯套设在第二导杆上,供油芯套设在第二导杆上。供油芯包括依次连接的供油导块和锥形供油密封件。供油弹簧套装在第二导杆上,供油弹簧位于泄压密封件和供油密封件之间。导块之间;阀头上有进油口,进油口上有供油密封槽,与供油密封配合使用。限位凸起;限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口,供油口与工作腔相通。靠近阀底的阀体上开有泄压口,泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与设置在阀底的手动阀相连接。进油口设有与供油密封配合使用的供油密封槽。限位凸起;限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口,供油口与工作腔相通。靠近阀底的阀体上开有泄压口,泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与设置在阀底的手动阀相连接。进油口设有与供油密封配合使用的供油密封槽。限位凸起;限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口,供油口与工作腔相通。靠近阀底的阀体上开有泄压口,泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与设置在阀底的手动阀相连接。限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口,供油口与工作腔相通。靠近阀底的阀体上开有泄压口,泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与设置在阀底的手动阀相连接。限位凸块与泄压挡板之间的阀体上设有供油口,供油口与工作腔相通。靠近阀底的阀体上开有泄压口,泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与设置在阀底的手动阀相连接。泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与设置在阀底的手动阀相连接。泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;拉杆尾端伸出阀底;拉杆的尾端与设置在阀底的手动阀相连接。

【技术特点概要】

1.一种减压阀,其特征在于,包括阀体,阀体两端分别为阀底和阀头,阀体为阀腔;阀腔中部设有泄压挡板,泄压挡板将阀腔分为泄压腔和工作腔。泄压挡板中间设有通孔,泄压挡板面向泄压腔的一侧设有泄压密封槽,泄压密封槽环绕通孔。第一导杆设置在泄压腔内,第一导杆的一端固定在阀底上;第一导杆上套有泄压芯,泄压芯包括依次连接的泄压导块、泄压密封件和第二导杆。泄压密封与泄压密封槽配合使用;第一导杆套有泄压弹簧,泄压弹簧位于阀底与泄压导块之间;第二导杆套有供油芯,供油芯包括依次连接的供油导块和锥形供油密封件。供油弹簧套装在第二导杆上,供油弹簧位于泄压密封件和泄压密封件之间。供油导块之间;阀头设有入口,进油口设有与供油密封配合使用的供油密封槽。工作腔设有供油芯密封限位的限位凸起;限位凸起与泄压挡板之间的阀体上开有供油口,供油口与工作腔相通;靠近A阀底部的阀体上开有泄压口,泄压口与泄压腔相通;泄压芯与拉杆连接,拉杆平行于第一导杆;尾端伸出阀底;拉杆的尾端连接有设置在阀底的手动阀。2.

【专利技术性质】

技术研发人员:黄翠萍、钟勇、童鑫、赵刚、

申请人(专利权):合肥协力液压科技有限公司,

类型:发明

其他省市:安徽;34

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