硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。是衡量材料软硬程度的指标。维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度对照表分享给大家，赶紧收藏吧！
常用HV=HB=HRC硬度对照表
本表数据来自德国标准。
金属材料的硬度
指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。是衡量材料软硬程度的指标。
根据不同的测试方法，硬度分为三种类型。
划痕硬度
主要用于比较不同矿物的软硬程度。方法是选择一根一头硬一头软的杆，将被测材料沿杆穿过，根据划痕的位置确定被测材料的硬度。定性地说，硬物划痕长，软物划痕短。
压痕硬度
主要用于金属材料硬度值对照表，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，通过被测材料表面局部塑性变形的大小来比较被测材料的软硬程度。材料。由于压头、载荷和载荷持续时间的不同，压痕硬度有很多种，主要有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度。
回弹硬度
主要用于金属材料，方法是用特制的小锤子从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，利用试样在下落过程中储存（然后释放）的应变能大小冲击（通过小锤的回程）跳跃高度测量）来确定材料的硬度。
金属材料最常见的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度都属于压痕硬度。硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入引起的塑性变形的能力；c) 测量硬度，硬度值代表金属弹性变形函数的大小。
布氏硬度
用直径为D的淬火钢球或硬质合金球作为压头，以相应的试验力F压入试件表面，保持规定的时间后，撤去试验力，得到压痕为直径为 d。用试验力除以压痕表面积，所得值为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别在于压头的不同。HBS表示压头为淬硬钢球，用于测量布氏硬度值在450以下的材料，如低碳钢、灰口铸铁和有色金属。HBW表示压头为硬质合金，用于测量布氏硬度值在650以下的材料。
对于同一个试块，当其他试验条件完全相同时，两次试验的结果不同，HBW值往往大于HBS值，没有定量规律可循。
2003年后，我国等效采用国际标准，取消钢球压头，全部使用硬质合金球头。因此，HBS已停用，改用HBW来表示布氏硬度符号。在很多情况下，布氏硬度只用HB表示，指的是HBW。不过，HBS还是时不时出现在文献论文中。
布氏硬度测量法适用于铸铁、有色合金、各种退火和调质钢，不适用于测试太硬、太小、太薄或不允许大的样品或工件。表面上的压痕。
洛氏硬度
使用锥角为120°或?1.588mm的金刚石锥体和?3.176mm淬火钢球作为压头和载荷，配合初始载荷10kgf和总载荷60、100或力配合使用（即初始负荷加上主负荷）。施加总载荷后，硬度用去除主载荷和保留主载荷时的压痕深度与初始载荷下的压痕深度之差表示。
洛氏硬度测试使用三个试验力和三个压头。它们共有9种组合，对应洛氏硬度的9个标度。这9款尺子的应用几乎涵盖了所有常用的金属材料。常用的有HRA、HRB和HRC三种，其中HRC应用最为广泛。
常用洛氏硬度试验规格表
硬度符号
压头
类型
总试验力F/N (kgf)
硬度范围
大约
应用实例
人力资源管理协会
120°金刚锥
588.4
(60)
20~88
硬质合金、碳化物、浅表面硬化钢等
HRB
?1.588mm硬化钢球
980.7
(100)
20~100
退火、正火钢、铝合金、铜合金、铸铁
人力资源委员会
120°金刚锥
1471
(150)
20~70
淬硬钢、调质钢、深度表面硬化钢
HRC标尺的使用范围为20~70HRC。当硬度值小于20HRC时，由于压头圆锥部分受压过多，灵敏度下降，应改用HRB标尺；当试样硬度大于67HRC时，压头尖端压力过大，金刚石容易损坏。压头寿命会大大缩短，一般应改用HRA标尺。
洛氏硬度测试简单、快速、压痕小，可测试成品表面和硬薄工件。由于压痕小，对于组织和硬度不均的材料，硬度值波动较大，精度不如布氏硬度高。洛氏硬度用于测定钢、有色金属、硬质合金等的硬度。
维氏硬度
维氏硬度的测量原理与布氏硬度的测量原理相似。用夹角为136°的金刚石四棱锥压头以规定的试验力F压入材料表面，保持规定时间后撤去试验力。硬度用四棱锥压痕单位表面积上的平均压力表示。值，标记符号为HV。
维氏硬度测量范围大，可测量硬度在10~范围内的材料，压痕小。一般用于测量较薄的材料和渗碳、渗氮等表面硬化层。
里氏硬度 Leeb
用装有一定质量碳化钨球头的冲击体在一定力的作用下冲击试件表面，然后回弹。由于材料的硬度不同，冲击后的回弹速度也不同。冲击装置上装有永磁体。当冲击体上下运动时，其外围线圈会感应出与速度成正比的电磁信号，再通过电子线路将其转换成里氏硬度值。该符号标记为 HL。
里氏硬度计无需工作台，其硬度传感器小如一支笔，可直接用手操作硬度值对照表，无论是大型、重型工件还是几何尺寸复杂的工件，均可轻松检测。
里氏硬度的另一个优点是对产品表面的损伤很小，有时可以作为无损检测。对全方位、狭窄空间、特殊部位的硬度检测独树一帜。
