主机安装
吊装保护，透气性好，减震固定。
1、机组在吊装过程中必须做好保护，防止机组被吊具割伤；
2、机组必须安装在通风良好的地方，有足够的空间进行热交换和维护；
3、机组必须水平放置，减震器固定在设备基础上；
4、供暖机组必须考虑冷凝水的排放。
主机不能放置在地下车库。
车库内的温度比室外温度低10℃左右。机组翅片结霜，制热效果差，机组维修频繁，压缩机不断损坏。
翅片全部被油烟粘住，影响机组传热。
必须拆下压缩机支脚
压缩机支脚用于固定压缩机，确保压缩机在运输过程中不晃动。机组安装后必须拆除，否则压缩机的减震作用将失去作用，运转噪音会很大。
管道安装
压缩机支脚用于固定压缩机，确保压缩机在运输过程中不晃动。机组安装后必须拆除，否则压缩机的减震作用将失去作用，运转噪音会很大。
水系统管路配件
Y型过滤器
水系统中水泵、换热器、主机、终端等设备的进水管路应安装过滤器，防止杂质进入、污染或堵塞这些设备。
常用Y型过滤器，具有体积小、安装清洗方便等特点。
Y型过滤器的主体一般为铸钢，滤芯为不锈钢网。小口径过滤器多为铜或不锈钢制品。小管径多采用螺纹连接，大管径采用法兰连接。
发泄
水系统中所有可能积存空气的“气囊”顶点，包括局部高点和系统最高点铸钢法兰盘，均应设置自动或手动排气阀。最好在设置排气阀的地方加大管径。排气效果。
电磁阀：一般安装在风机盘管出水管上，与风机盘管联动。
电动阀：电动阀一般安装在主机的进水管上，与主机和水泵联动。
止回阀：安装在水泵出水管上，当水泵停止时，防止管路系统中的水倒流对水泵叶轮的冲击。
温度计：安装在机组进、出水管上，显示进、出水温度。现在单元有感温包，安装的比较少。
压力表安装在机组进、出水管上，显示进、出水压力。
压力表安装在水泵进出水管上，显示水泵前后压力。
在过滤器前后安装压力表，查看过滤器是否堵塞。
软接头安装在机组进出水管和水泵进出水管上，起到隔振、减震的作用。同时，维修时拆卸管路也很方便。
机组前后水系统配件
水泵前后水系统配件
水泵
水泵的两个重要参数：流量和扬程。
泵的流量和扬程应有10-20%的余量。选型过小，系统水流量小，对机组换热产生不利影响，甚至会出现机组保护；选型过大，能耗增加，水流量过大，水流速度过大会引起管路振动大。
水泵的安装应有设备基础，并采取相应的减震措施。
膨胀水箱
溢流管和循环管不能安装阀门，给水管和排水管必须安装阀门。
管道防腐
除锈：人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
人工除锈要注意清理焊缝的焊皮和飞溅的熔渣，腐蚀性较大。应避免焊后不清洗涂层就涂漆的错误做法。
防锈漆：2道防锈漆。
管道连接：管道法兰连接。
管道螺纹连接：管道螺纹连接强度低，螺纹连接一般用于公称直径不大于50mm的阀门等附件的安装。
管道焊接：
优势：
1、接头坚固耐用；
2、接头密封性高，不易漏水；
3、无需接头配件，成本相对较低；
4、工作性能可靠，投运后正常维护费用低。
缺点：
1.接口固定。如果需要拆卸，必须将管子切断并重新焊接；
2、焊接工艺要求高，需要经过培训的专业焊工。
焊接：焊接前应将管道焊接端斜面管壁内外约20mm范围内的铁锈、泥土、油垢等污物清理干净。
不圆的管道应该是圆的。
检查管道的直线度和垂直度。
检查管道质量合格证，重要工程需试焊。
进行焊前预热和焊后热处理，以降低或消除焊接接头的残余应力，防止裂纹，改善焊缝和热影响金属组织和性能。
焊接不应有气孔、未焊透、焊缝、夹渣等缺陷。
衣架安装：
管路试压及清洗：
在压力测试和清洁期间将管道与单元设备隔离
强度测试
试验压力：工作压力不大于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，工作压力增加0.5MPa。
考试时间为1小时
1）压力表应安装在管路系统的最低点，增压泵应靠近压力表。
2）用清水灌满管路，彻底排除管路中的空气。
3）用增压泵加压至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次。
4）记录上次泵加压后10分钟和40分钟的压力值，压力差不得大于0.06MPa。
管道水压试验应符合下列要求：
1）管道安装完毕铸钢法兰盘，外观检查合格后，方可进行试压。
2）采用热熔承插连接的管道，应在连接完成后24小时进行水压试验。
3）试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层分区试压。
打扫：
1）在系统可能的最大流量或不小于1.5m/s的流量下进行。
2）出水口水色、透明度与进水口水质一致为合格。
绝缘贴紧
1、保温管接头必须涂胶，接头切割整齐，无缝隙。禁止将两端的保温管拉长后再涂胶连接。
管道保温案例
风机盘管风口设置案例
支吊架间距固定
玻镁风管使用案例
电气安装
风机盘管
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