造纸是我国的传统产业，也是资源、能源消耗和污染排放的重点监测行业。近年来，我国加大对造纸行业节能减排的支持力度，扎实推进环境治理，对重点流域重点污染源和造纸企业进行全面整治，关停造纸企业近2000家，淘汰超余家1000万吨落后产能真空泵系统，吨纸综合能耗平均下降20%左右，取得了丰硕的成果。但目前的能耗水平与国外先进造纸企业仍有较大差距，
造纸生产过程本质上是大量的脱水操作过程，主要分为网部、压榨部、干燥部三个操作单元。通过网部和压榨部的机械作用，使纸张中98~99%的水分脱水。取出，其余经干燥部去除至纸张所需含水率。为网部和压榨部脱水提供真空负压环境的真空泵系统约占纸机总能耗（电耗、蒸汽耗）的12%～20%和3%～总生产成本的6%。％， 所以，
以先河纸业纸机生产线湿部真空系统节能改造为例：
先河股份有限公司是一家在上海证券交易所主板上市的公司。总占地面积3000亩真空泵系统，在全国拥有3个制造基地，43条现代化造纸生产线，拥有丰富的特种纸制品，包括烟草工业用纸、家装用纸、食品用纸、医药包装用纸、和标签释放纸、电气和工业用纸、基转移纸、小批量出版印刷用纸、特种纸浆等九大系列60多个品种，年生产能力82万多吨。公司不断践行清洁生产和资源节约的发展理念。通过优化工艺、升级关键制造设备等措施，纸机生产线真空泵系统能耗不断降低，水和能源利用率得到提高，单位产品成本得到有效降低。消耗。
●改造前后对比●
2019年5月，先河技改集团经过多次技术进步论证、现场调研和公司考察，决定在衢州生产的PM17造纸机生产线真空系统改造中采用亿盛科技全球首台磁悬浮涡轮真空泵根据。
改造前系统状态如表1所示
结合造纸机真空系统管路布置特点及生产工艺对各吸气点真空度的要求，亿盛公司提供改造方案，将现有6台水环式真空泵更换为2台EV300磁悬浮涡轮真空泵。
改装后的真空泵系统如下：
●项目实施概况●
2019年8月初，设备运抵项目现场，仅用10天时间就完成了管道系统改造、设备安装、试运行调试，并具备并网运行条件，方可投产。造纸机生产线检修完成。
现场工程实施图
经过3天的正式并网运行跟踪，设计人员在充分了解生产工艺特点后，定制设计了适合纸机生产线的自控程序，大大降低了生产人员的操作难度，提高了生产效率。真空系统设备的自动运行水平。
（本地操作系统+远程中央控制系统）
>>>员工培训
●运行效果概要 ●
先河股份PM17纸机生产线磁悬浮涡轮真空泵系统于2019年8月中旬正式并网发电，至今已运行近一年，效果大大超出预期. 一个标杆项目。
●磁悬浮涡轮真空泵的优势分析●
亿升科技研发的磁悬浮涡轮真空泵系统是目前应用于造纸机生产线真空系统的最新一代技术。其优势主要体现在以下几个方面：
01技术优势
①主机采用全密封高速永磁同步电机（内置磁浮轴承）与钛合金三元流叶轮直联；
② 全密封就地控制柜；
③ 闭式冷却系统；
④综合基地。
系统集成度高，所有电气相关结构全密封，大大降低了运行环境（高湿、高温、高腐蚀）对系统可靠性的影响。
汽液分离器采用独特的三级室逐级分离结构，冗余液位监测，排液设计，既提高了汽液分离效果又保证了稳定性。
配备的管理系统是根据纸机生产线运行特点定制设计的高度自动化系统，大大降低了生产人员的操作难度。
02全生命周期服务管理
①专业工程师在项目前期到现场对实施要素进行考察论证，并提供详细方案；
