通过模拟垃圾处理中心通风系统的局部管线污水处理鼓风机的选型，对开放式处理车间和密闭式罐装设备的环境通风系统进行了整体评价，并提出了改进建议。同时对管道上风机的选用提出了明确的要求。

一、研究目的

随着国内环保三废处理规范越来越细化，各种环保处理工艺可谓百花齐放。但由于环保治理的对象来源极其复杂，各种工艺和设备的治理效率仍需不断提高。下面就有机固废集中处理中心开放式处理车间（低浓度恶臭）和密闭罐设备（高浓度恶臭）的环境通风系统进行评价。

有了这些基础数据，就可以开始一般通风系统的管道布置设计，同时进行风机选型。

由于垃圾处理中心的类型随着季节和处理量的变化而变化，通风系统需要相应地进行改造或升级。因此，对现有通风系统的评估和改造是相关企业经常面临的问题。

本文采用集成CFD程序的一维管网系统设计软件，对垃圾处理中心通风管道系统的局部管道进行模拟，在现有运行参数下评估各吸风口风量，并提出建议进行改进。对管道上风机的选用提出了明确的要求。

二、软件介绍

是一款优秀的一维管网系统热流体设计优化软件。

图一：界面示意图

三、案例分析

通风除臭系统结构图

通风除臭系统结构（图2）由不同面积、标高的矩形风管组成，每个进风口均设有格栅（图3），并在其支路上安装风量调节阀。进风口，管道有3个位置布置不同风量的风机。

图 2：系统结构图 / 图 3：吸风口

系统构建

根据通风除臭系统的结构，构建如下图所示的流网（图4）。在：

图4：通风除臭系统管路示意图

系统管路中的主要元件——进风格栅、风量调节阀、轴流风机、风管等，分别从中的元件库中获取，如下图（表1）所示。在：

表1：系统的主要组成部分及其对应的组件

通风除臭系统分析

分析原除臭系统中的风道，得到各出风口的风速分布（图5）和最小、最大吸风口位置。

分析可知，最小风口与最大风口相差较大，导致最小风口出风量很少，达不到除臭效果，管道风量为不是势均力敌。因此，有必要重新搭配一款更合理的风扇。

图5：吸气口进气速度分布

风扇的合理搭配

根据风机的位置，将管道系统分为A、B、C三段，通过分段仿真得到各管道段的流阻特性曲线，并给出相应风机的合理选型范围.

管段A的网络及边界条件设置如图6所示污水处理鼓风机的选型，通过调节出口流量，计算相应的流量损失，得到管段A的流阻特性曲线。

经计算分析，风机A应满足以下条件：650 m3/? < Qfan < 1470 m3/? 。

图6：管线A段网络及边界条件

用同样的方法得到管段B的流阻特性曲线，该段管路的入口为管段A（或风机A）的出口，故其流量设定为管段流量限值Q1=1500 立方米/?。

对于管路B段，当出口流量为3000～/?时，吸入口进口流速范围为0.2m/s～7m/s。

因此风机B应满足：3000 m3/? < Qfan < 19000 m3/?。

图7：管道B段网络及边界条件

用同样的方法得到管路C段的流阻特性曲线，除流量出口可变值外，其余入口均设为压力边界，Ptot=1atm。

基于同样的准则，风机C的合理范围为：3100 m3/? < Qfan < 49000 m3/?

图8：管道C段网络及边界条件

4。结论

作为一款优秀的一维热流体系统分析软件，通过对现有垃圾处理中心通风环境系统的评估，可以快速找出各吸风口风量不均的实际原因，可用于为后期扩建改造或风道优化设计和优化运行参数提供重要的技术支持。

随着垃圾处理中心数字化、智能化转型的发展趋势，可接入BIM系统，与其他数字孪生平台（如ANSYS TWIN）结合，实现关键设备动态运行优化和诊断，通风系统的部件，从而提高运行效率，降低能耗，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。