碟形弹簧又称碟形弹簧垫圈，由法国人碟形弹簧发明。它呈圆锥形圆盘状。它可以单独使用，也可以串联或并联使用。沿轴向作用的静载荷或动载荷，受压后变形，直至压扁，以储存能量的形式作为活载荷。必要时自动转换为密封件所需的附加压缩载荷，以减少对垫片和填料的持续紧缩要求。

碟形弹簧多采用冷轧或热轧带钢、板材或锻坯（锻造比不小于3）制成。材料常用，如50CVA等弹簧钢。厚度小于1.1也可用高碳钢制造。

对碟形弹簧材料的性能要求是热处理后应具有较高的强度极限、屈服极限、弹性极限和疲劳极限，同时要求具有较高的冲击韧性、塑性和尽可能高的屈强比。为满足上述性能，国内外多采用冷轧或热轧优质钢带或钢板。当厚度大于6mm的碟形弹簧采用锻坯时，钢种主要为中碳低合金弹簧钢（硅锰或铬弹簧钢）和优质碳素弹簧钢。由于我国硅锰含量高，铬含量低，所以我国主要采用碟形弹簧。两者相比，淬透性、回火稳定性和冲击韧性更好，但价格较高，适用于高疲劳要求。场合。

在选择弹簧的过程中，可以体会到弹簧的长处和优势。选择质量有保证的碟形弹簧，可以在保证质量的同时感受到弹簧本身给生产带来的便利，但是肯定有很多买家不了解碟形弹簧。异形弹簧的优点。

1.能保证弹簧的变刚度特性

在弹簧制造过程中，只要改变圆盘内圆锥台的高度与圆盘厚度的比值，就可以得到不同的碟形弹簧特性曲线，可以是线性的、递增的、递减的或组合的他们的形式。此外，还可以通过组合不同厚度的圆盘或堆叠不同数量的圆盘来获得变刚度特性。

2.能够用更小的材料承受重负荷的压力

弹簧能够在狭小的空间内承载极高的载荷。与其他类型的弹簧相比，碟形弹簧单位体积的变形和膨胀空间可以有很大的改变。碟形弹簧具有良好的缓冲和减震能力，防止断裂和开裂，特别是叠装组合安装时，由于表面摩擦阻力的作用，吸收冲击和耗散能量的作用更为显着。

3.可具有广泛的工业应用

由于碟形弹簧可以通过改变碟片的数量或碟片的组合来改变，可以获得不同的承载能力和特性曲线，因此各种尺寸的碟片可以适应广泛的使用范围，这可以使它成为工作人员准备和管理备件变得越来越容易，从而节省了采购商的管理费用。

弹簧形式多样，如碟形弹簧，具有结构紧凑、安装方便、变形性能好等特点，广泛应用于航空航天工业、石油汽车工业等领域。

接下来是碟形弹簧的失效分析：

制造过程中存在裂纹和缝隙，容易折断甚至开裂。

不合理的热处理也会破坏甚至破坏碟形弹簧的弹性。

生产时材料成分不合理碟形弹簧图纸，材料不纯易导致碟簧脆化、断裂。

不合理的使用环境，长期的高温或低温也会导致碟簧脆化、断裂。

连续使用，长期高压使用会导致弹簧载荷过大，导致脆化和断裂。

以上均会导致碟簧在使用过程中疲劳、断裂，造成损失和延误生产。因此，为了正常生产，碟形弹簧的使用寿命应避免上述情况的发生，以延长其使用寿命。

碟形弹簧应用

BAUER 碟形弹簧 (Bauer Disc)

碟形弹簧标准系列（标准尺寸）包括外径从8mm到250mm的146个尺寸系列。使用的材料是CK67和CK67碟形弹簧图纸，都是有现货的，可以直接从仓库发货。标准的表面防腐涂层是磷化和涂油。

非标碟簧系列包括外径70mm-600mm的153个尺寸系列。该系列碟簧可直接从仓库供货，但仓库备有生产模具，可按订单加工。标准表面防腐涂层磷化和涂油。

碟形弹簧的作用

碟形弹簧的形状为圆锥形圆盘，与传统弹簧不同。其功能各异，载荷大，行程短，所需空间小，组合方便，维修更换经济安全。适用于空间狭小、负荷大的精密重型机械。其压缩行程的最佳应用范围在其最大压缩行程的10%～75%之间。

碟形弹簧

行程短，载荷大，所需空间小，组合方便，维修更换轻，安全性高。

表面处理：

表面处理：磷酸处理后加润滑油

特殊表面处理：镀锌、钢、铬、金属膜、烤漆等电镀可能产生碳化层。如需特殊表面处理，请与我公司协商。