保养方法

消防水池水箱

保养方法：

a) 当供水阀关闭不严或不能控制水流时，应清洗阀体，更换橡胶密封圈或更换调节阀；

b) 拼装水箱连接处有渗漏时，先排空蓄水，检查箱板内外壁，如有裂纹等结构缺陷，更换损坏的箱板；将原胶层部分清理干净后，可重新涂抹接缝渗漏处。涂抹密封胶，均匀拧紧螺栓，达到密封胶规格书规定的凝固时间后，注水观察；

c) 水位计两端角阀关闭不严或漏水时，应更换角阀；

d) 当吸水口、溢流口、出水口、水力控制阀、防水套管等部件表面腐蚀达到部件表面积的1/3时，应更换。

救火栓

保养方法：

a) 在零流量、额定流量、1.5倍额定流量条件下，当消防泵扬程比设计要求低10%时，若功率分配、泵轴转速、联轴器正常，应拆卸维修；、叶轮、叶片等零件磨损、松动或不灵活，影响消防泵的安全运行，应更换消防泵；

b) 泵轴封不良引起线泄漏，泵轴承座外表面温度超过75℃或温升超过35℃时，应调整或更换轴封；

c) 当柴油机消防泵启动蓄电池充电显示装置异常时，应先手动启动柴油机消防泵运行试验。若因电量不足而无法启动，应更换备用电池组。若仍不能启动，则应由厂家维修。

气动供水装置

保养方法：

a) 稳压泵启动次数连续3小时每小时超过15次。排除管网故障的可能后，可通过检查口检查橡胶件的老化情况。必要时更换并按设计压力供气；

b) 当调节泵控制装置的自动启停压力值与设计要求不符时，应进行调整恢复，并应使用法定机构检定的压力表进行检定。如果误差超过±5%，则应更换压力开关或电接点压力表。启停水泵时，若电接点压力表指针上下摆动过大，宜采取措施消除水锤或更换压力开关或防震电接点压力表；

c) 当主、备稳压泵不能交替启动运行时，应检修或更换配电装置。

水泵适配器

保养方法：

a) 水泵接头漏水止回阀维修，更换损坏老化的密封件??，补齐接口、闷盖、开启工具等缺失部位；

b) 最低气温低于5℃前应检查防冻措施，发现缺陷应及时修复恢复；

c) 局部锈迹应用砂纸去除，然后重新涂漆。

室内外消防栓

保养方法：

a) 室外消火栓漏水，应更换破损或老化的密封件??，补齐接口、闷盖、开启工具等缺失部位；

b) 室内消火栓箱内的水带、水枪、卷盘、手轮等部件，不完整的应及时修理，漏水应更换水带。用水反复冲洗，若冲洗后仍漏水，应更换。

管网及支吊架

保养方法：

a) 电加热温度偏离设计温度范围时，应检查配电装置、发热电缆及其接口、发热电缆与管道之间的绝缘情况，必要时更换相应部件；

b)稳压泵每小时启动15次以上连续3次以上。排除人工放水、气压供水装置、稳压泵等问题后，分段检查管网，修复泄漏部件或更换相关管段及管件；

c) 系统联动试验时,管网、管口有明显晃动现象,应检查并加强相应的支吊架固定措施。

阀门、止回阀、电动阀、电磁阀、泵控阀、减压阀

保养方法：

a) 若阀门轴封漏水，可在保证阀门启闭灵活的前提下，适当压紧填料压盖。如调整后仍漏水，应更换填料、弹簧、O型圈等密封件；

b) 如果呼吸孔经常漏气，检查阀芯上的密封圈，如有磨损则更换；

c) 若阀前后静压值接近减压阀，或放水时阀后动压偏离设计压力10%，应调整回设计值范围。如调整无效，可清洗比例减压阀，修理零件等，先导式减压阀可通过更换主阀膜片、○形圈和先导阀连接管进行修理。

安全阀、过滤器、压力表及附件、砌筑井

保养方法：

a) 压力表弯管和表控阀的缺失应补齐，压力表偏差超过±5%的应更换；

b) 当滤网腐蚀面积达到1/3或损坏时，应更换同规格滤网；

c) 如果手动操作安全阀手柄不出水，或开泵后在额定压力下出水，可参照设计文件，用法定机构认可的压力表调整压缩弹簧重新设定开启压力或回座压力；

d) 消防井结构倒塌或井盖破损、缺失时，应进行修理或补充。

消防水池的维护

检验要求：

a) 在最低温度低于5℃前，检查消防水池、水箱的保温、加热或局部加热措施；

b) 每月打开水位计两端角阀检查消防水池、高位消防水池、高位消防等消防水源设施水位水箱，应符合设计要求；

c) 每月检查防止消防用水挪作他用的措施；

d) 每季度检查消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等供水阀组的功能，启闭应正常；

e) 每季度检查一次浮阀。当手动按下浮球阀时，水应流出。释放后，水流将完全停止。连续操作2次后应正常；

f) 每年检查与水池、水箱连接的法兰、防水套管的螺栓，应无腐蚀、渗漏现象。

维护：

a) 最低气温低于5℃前，应修复破损的保温材料，检修供热或局部供热设施；

b) 每年用力矩扳手均匀拧紧所有法兰和防水套管螺栓，外露螺纹涂少量油脂保护；

c) 消防水箱内的积水应每三年放空一次，并在满足密闭空间作业安全条件下进行一次全面清洗，包括水箱内壁、吸水口喇叭口、溢流口、排水口、通气孔等，焊接钢板水箱应除锈补漆，装配水时用力矩扳手均匀拧紧所有螺栓坦克;

d) 每三年应对消防水池内的蓄水进行一次排空,并在满足密闭空间运行安全要求的条件下进行一次全面清扫和检查。、通风口等

救火栓

检验要求：

a) 每天检查泵房的通风散热情况，在最低温度低于5℃前检查泵房的保温措施；

b) 每天检查消防泵的散热情况，进出风口应保持畅通，消防泵及其配电柜、控制柜周围1.0m范围内不得有可能造成运行障碍的物品或可燃物;

c) 每天检查柴油机油泵储油箱油量，不应低于油箱容量的3/4，曲轴箱内油位不应低于1/2最高油位，蓄电池电解液不应低于最高油位的1/2

d) 每月检查消防水泵、稳压水泵的文字、方向等标志，不得遗漏；

e) 每周模拟机动泵自控情况，自动启动消防泵一次，主备泵轮换一次。自动巡检系统应检查自动巡检记录，自动控制和主备泵的交替启动功能应正常；

f) 每月确认泵组控制装置不处于自动启动状态后，手动转动电机轴，应无卡滞现象；轴封处泄漏小于3滴/分钟；

g) 每月检查电机泵电源，通过试回装置手动启动水泵一次，在额定工况下连续运行时间不应少于5min，轴承座外表面温度应运行5分钟时不超过70℃。温升不得超过35℃，检查泵轴密封，不得有线状滴水；

h) 每月手动启动柴油机水泵一次，在额定工况下连续运行时间不少于5分钟。轴承座外表面温度不得超过70℃，运转5分钟温升不得超过35℃。检查泵轴封，不应有线状滴落；

i) 每季度在零流量、额定流量、1.5倍额定流量和设计流量的情况下对消防泵扬程进行检查，应符合设计要求；

j) 每月检查柴油机及附属设备的外观，表面不应有污渍或锈迹；

k) 每季度按产品说明书检查消防泵润滑油脂量，应符合说明书要求；

l) 每季度检查柴油机油泵油尺上的刻标，应符合产品说明书的要求；

m) 每年检查一次柴油机的消声器和排气管，应无积碳。

维护：

a) 每周清洗一次消防泵外壳和空气滤清器表面的油渍、水和灰尘，用压缩空气擦拭或吹去发电机、散热器、风扇等表面的灰尘；

b) 每月清洁柴油机及附属设备的表面，用干布或蘸有柴油的抹布擦去机体、气缸盖罩等可见油渍，去除表面污渍和锈迹泵体，锈面打磨抛光后上漆；

c) 每季度按产品说明书在消防泵加注口加入适量润滑油脂；

d) 每季度检查一次柴油机油泵各部位的油位。如果没有达到油标尺上的标记，加入规定型号的油，但不能超过刻度线的上限；

e) 每季度检查一次柴油机水泵冷却水位。若冷却水不足，按说明书要求添加冷却水；

f) 每季度清洁柴油机水泵蓄电池表面、极柱、蓄电池固定夹等。清洗后的灯杆应呈现金属光泽，扣紧线夹，确保与灯杆结合紧密，并涂上凡士林保护；

g) 每年检查并拧紧各转动部件的地脚螺栓、固定螺栓和连接螺栓，必要时加润滑油脂；

h) 柴油机油泵应按说明书要求进行一级、二级、三级保养。

气动供水装置

检验要求：

a) 每年检查气压水箱外观，应完好；

b) 每天检查停泵、启泵压力、启泵次数等运行状态，应正常；

c) 每月测量气压水箱压力止回阀维修，通过稳压泵流量和泵启动次数计算调整量，应满足设计要求，计算方法应符合CECS 76的相关规定。

维护：

a) 每年清洗一次气压水箱外观，必要时除锈、除漆；

b) 停泵、启动压力和每小时启动次数异常时，检查止回阀和系统是否有异常泄漏，对泄漏部件和管段进行修理或更换。

水泵适配器

检验要求：

a) 每天检查水泵适配器周围环境，清理并清除障碍物；

b) 每月检查水泵接头永久性标记，应完整、清晰；

c) 每季度检查一次水泵接头运动部件的活动度，应符合设计要求；

d) 水泵接头每年应进行一次注水试验，压力和流量应符合设计要求。

维护：

a) 水泵适配器永久标识缺失或不明显，应补充或更换；

b)转动水泵接头的闸阀和盖子，观察其灵活度，必要时涂上润滑油；

c) 使用消防车车载消防泵对水泵接头进行充水试验时，供水最不利点的压力和流量应符合设计要求。

户外消火栓

检验要求：

a) 每日检查室外消火栓周围环境，清理并清除障碍物；

b) 每月检查室外消火栓、支架及连接法兰表面，应无锈蚀现象；

c) 每月检查室外消火栓标识，应完整、清晰；

d) 最低温度低于5℃前应检查防冻设施；

e) 每季度用专用扳手启闭室外消火栓启闭杆。应启闭灵活，无泄漏；

f) 每季度对市政供水管网的压力、流量进行检查，应符合设计要求；

g) 每季度及大雨过后检查地下室外消火栓井，井内应无积水。

维护：

a) 室外消火栓局部腐蚀。重新喷漆前应打磨除锈。支架、法兰等处的螺栓外露螺纹应涂抹润滑脂；

b) 室外消火栓标识缺失或不明显时，应予以补充或更换；

c) 防冻设施的缺陷应予以修复；

d) 用专用扳手将室外消火栓的启闭杆完全打开和完全关闭两次，保持其灵活性，必要时涂上润滑油；

e) 每季度和大雨过后应清除消防井内的积水和杂物。

室内消防栓

检验要求：

a) 每季度检查一次室内消火栓周围环境，清理并清除障碍物；

b) 每季度检查一次室内消火栓箱及部件的外观，应无腐蚀、损坏现象；

c) 当最低温度低于5℃时，应检查湿式消火栓系统的保温、加热或电伴热等措施，干式消火栓系统管网不应有积水;

d) 每季度对室内消火栓进行密闭性测试。

维护：

a) 室内消火栓局部锈蚀，应打磨除锈后重新喷漆；

b) 当最低气温低于5℃时,应检修湿式消火栓系统的保温、加热或电伴热等措施,干式消火栓系统管网余水排空，必要时用压缩空气吹净；

c) 安装室内消火栓封闭盖接口，手动全开、全关两次后恢复到关闭状态。

管网及支吊架

检验要求：

a) 每月检查消防管道色环、文字标识，应完整、清晰；

b) 在最低温度低于5℃前，检查管道保温措施和伴热措施；

c) 每两年检查一次所有可见的管网和支吊架，应无腐蚀、松动现象。

维护：

a) 消防管的色环和文字标记应恢复原状；

b) 绝缘措施损坏的管道应进行修复。电加热温度偏离设定温度范围，应及时调整配电装置，加热电缆及其接口、加热电缆与管道之间的绝缘等，对局部凹陷处进行排水和修复可以储存水。吹扫等防冻措施；

c) 钢管锈蚀应先除锈，不得低于St2级。非镀锌钢管应重新涂同性质的防锈漆和面漆，镀锌钢管应重新涂银粉漆，防腐等级应达到C、D级。螺纹的螺栓、螺母应涂油脂保护；除锈等级及锈蚀等级的判定应符合GB 8923的有关规定；

d) 支吊架锈蚀应先除锈，且不应低于St2级。非镀锌支吊架应重新涂刷同性质的防锈漆，镀锌支吊架应重新涂刷银粉漆；

e) 对脱落或松动的管道支吊架进行紧固和回收，管道及附件的所有螺栓每年拧紧一次；

f) 系统内所有管道每三年冲洗、除锈、除渣一次。

阀门、止回阀、电动阀、电磁阀、泵控制阀

检验要求：

a) 每天检查所有水源控制阀的外观，不应有渗水、滴水现象，阀门状态应符合设计要求；

b) 每月检查所有控制阀、铅封和锁链等的状态。如有损坏应更换，阀门状态应符合设计要求；

c) 每月测量防倒流器压差，对设计参数进行复核，应符合设计要求；

d) 每季度检查一次所有阀门的外观，手动启闭应灵活、无泄漏；

e) 所有电磁阀和电动阀至少每季度启闭两次，检查电源、启闭性能和反馈信号；

f) 每季度检查一次阀门开关指示牌，数字或位置标志牌应清晰可见；

g) 每季度检查一次紧固阀门支架与法兰连接的螺栓，应无锈蚀现象；

h) 每季度检查一次阀门填料压盖、注油孔、阀盖与阀体连接处及阀门法兰，应无渗漏现象；

i) 每季度对系统所有末端试水阀和报警阀进行一次放水试验，检查系统启动、报警功能和出水口；

j) 在最低温度低于5℃之前，检查所有阀门的保温和伴热措施。

维护：

a) 清洗阀门，在外露螺纹处涂上润滑油脂，然后手动全开和全关操作不少于两次。如启闭困难，先用润滑剂、除锈剂等，必要时更换阀门；

b) 至少每六个月清洗一次电磁阀和电动阀前的过滤器；

c) 在阀杆和传动机构等处的螺纹处涂上润滑油，开关开关1～2次；

d) 清洗阀体和阀门开关指示牌、阀门编号或位置标记牌，应保持清晰可见；

e) 拧紧阀座与法兰连接处的螺栓，外露螺纹涂上润滑脂；

f) 当阀门的保温措施损坏时，应及时修复。

减压阀

检验要求：

a) 减压阀组阀后每月进行一次放水试验，排水应通畅，减压阀阀前后动、静压应符合设计要求；

b) 每月测量减压阀前后静水压力、阀后动水压力，应符合设计要求；

c) 每年对减压阀进行一次流量和压力试验，性能应符合要求；

d) 每月检查减压阀阀体上的呼吸孔，保持通畅；

e) 每年检测一次减压阀的流量和压力。减压阀的水头损失应小于阀后设计静压和动压差，在小流量和设计流量下管道内不应有明显的噪声增加或喘气现象。振动。

维护：

a) 减压阀组放水试验时，检查减压阀阀前后静水压力。若阀后动压达不到设计值，可通过反复启闭放水阀冲洗杂质。若洗涤无效，应拆开清洗。和调整；

b) 每月检查减压阀处试压排水管，必要时疏通；

c) 阀前过滤器每年至少清洗一次；

d) 两套减压阀并联安装时，宜一套使用，一套轮换使用，轮换周期为三个月。

砌筑井

检验要求：

每月检查消防砌筑井、井盖的完整性。

维护：

a) 清除妨碍消防砌筑井检修的障碍物，防止埋压圈占用；

b) 每季度或大雨过后应清理消防井内的积水和杂物。

安全阀、过滤器、压力表及附件

检验要求：

a) 每季度检查一次压力表及附件周围，应有观察和操作的空间；

b) 每季度检查一次表弯管腐蚀情况，转动压力表三通旋塞阀，检查压力表；

c) 每季度检查一次安全阀的手动和自动泄压功能；

d) 每季度清洗一次阀体，除锈，加润滑油，必要时重新喷漆；

e) 每季度检查一次安全阀的手动和自动泄压功能。

维护：

a) 清洁压力表表面，转动压力表三通旋塞阀用水冲洗1～2次，观察压力指示值的变化；

b) 在有效期内使用经验证或合格的压力表，每六个月对系统中的各压力表进行一次比对和校准；

c) 每年至少清洁一次所有过滤器；

d) 表弯、滤网等局部腐蚀应打磨除锈，然后重新喷漆；

e) 安全阀在额定工作压力下发生泄漏时，如阀瓣与阀座密封面有杂物，可提起扳手多次开启阀门，清除杂物。

报废