技术装备进步是食品产业升级的基础——专访机械工业食品包装机械专家委员会主任许占林 几家大型龙头企业的主要设备90%也是进口的；大型成套设备、精细研磨设备、光电分色设备等创新技术缺乏支撑创新的体制机制。我国食品科技装备与发达国家的差距不是在缩小，而是在拉大——记者：食品工业在农产品深加工业中占有较大比重，加工升值潜力巨大。解决“三农”问题，提高农产品附加值，尽快让农民致富，一个重要的途径就是大力发展食品工业，这一直受到政府的高度重视。可以相信，接下来的一个时期应该是我国食品工业发展的重要时期。对此你怎么看？徐：先进工业国家的农产品转化率高达90%，而我国只有30%。由于缺乏深加工产品，我国食品工业总产值占农业总产值的比重远低于发达国家。这是造成我国农业效益低、农民收入低的根本原因。为此，贯彻落实党的十六大精神，落实新一届政府工作报告，加快食品工业发展已成为大势所趋。然而食品机械分类，技术装备落后已成为制约我国食品工业发展的瓶颈因素。
打破“瓶颈”，研制先进适用、经济可靠的技术装备，应成为我国食品和包装机械行业、农产品深加工和食品加工业以及相关科研领域有识之士共同奋斗的目标未来的重要课题。记者：改革开放以来，我国食品工业产值以年均10%以上的速度递增。这一时期，食品工业以前所未有的速度发展。同时，食品技术装备水平也有了很大的提高。你提到了“瓶颈”这个概念，具体指的是什么？徐：虽然近20年来食品工业得到了长足的发展，但从发展农产品深加工和食品工业解决“三农”问题的意义来看，食品工业在我国的特殊地位国民经济与我国国民经济总体发展水平看，我国食品工业发展速度仍不尽如人意。技术装备落后、科技创新能力薄弱的问题没有得到根本解决。最近，多位从事农产品深加工和食品行业的工程院院士指出，农产品深加工和食品加工的技术含量并不体现在产品本身，而是体现在加工技术和装备上。就食品工业技术而言，技术是核心，装备是关键，这是提高食品工业的根本。我们目前存在的一个根本问题是，我们的技术装备跟不上农产品深加工和食品工业发展的需要，缺乏这方面的技术创新能力和高科技装备。我国有农副产品加工企业17万家，大多数规模小，设备条件差，有的甚至采用人工或半人工操作，浪费资源，污染环境，产品质量差。只有1%到2%的企业是近年来发展起来的。技术装备先进，主要依靠进口产品。
据有关方面提供的信息食品机械分类，现阶段我国科技创新对食品工业的带动作用较弱，与发达国家的差距还很大。由于技术创新能力薄弱，食品加工和包装机械设备跟不上食品工业的发展。在这方面，我国与发达国家的差距不是在缩小，而是在扩大。记者：近年来我国包装和食品机械行业的发展状况如何？徐：目前，我国农产品深加工食品包装机械行业共有企业4000多家，科研院所130多家，大专院校20多所。拥有各类设备1700余台，生产线200多条。进口或部分出口，15%的产品达到80年代末或90年代初国际先进水平。据调查，“九五”期间，我国农产品深加工食品包装机械企业有三分之一被淘汰，同时也有不少新企业，企业总数仍在生长。20世纪90年代初，我国包装和食品机械行业发展步伐加快，呈现年均10%以上的增长速度。1996年达到顶峰，最高年增长率达到20%；但1997年增速开始出现下降，连续两年呈负增长。同时，设备进口增长迅速，该领域全年进口包装和食品设备占国内设备市场销售总额的比重从过去的1/4左右上升到最高时期的51%，很不正常。再来看看一些极具发展潜力的食品行业龙头企业使用的生产设备：据了解，我国前10大乳品加工企业使用的主要设备90%以上为进口；在肉类加工业，双汇、雨润等一些大型龙头企业90%的主要设备也采用进口；大型成套设备、精磨设备、而粮食加工领域的光电分色设备也离不开进口。” “这样的例子还有很多。
几年前，我参观了华丰方便面厂（昆山），发现他们新建的40套设备生产线全部从日本进口。当时，进口设备的价格是国产设备的两倍以上。当我问为什么不用国产设备时，我回答说进口设备可以停一年，而国产设备一个月要停一次，而且不能相互搭配。部分行业装备国产化取得重大突破。许多设备可以替代进口，但一些关键设备或关键部件仍然无法摆脱进口。例如饮料行业、家禽屠宰加工业等，关键零部件或关键设备仍需进口。记者：我的国家 我国的食品工业在发展过程中确实引进了很多国外先进的设备，后来通过消化吸收，有的实现了国产化。您如何看待这种引进和消化吸收？徐：一定程度的进口是合理的。比如我们进口国外包装食品机械的比例一度维持在1/4左右，这是比较正常的。但是，引进消化绝不能代替自主创新。过去，我们的很多技术进步都是基于对国外产品的消化吸收，真正意义上的创新突破很少。这就是为什么我们在过去的20年中基本上都是引进和模仿的；模仿……在这个过程中，虽然我们也在进步，由于缺乏自主创新技术，缺乏支持自主创新的体制机制，我们与发达国家的差距不是在缩小，而是在拉大。这条路兜兜转转，我们还要走多久？！记者：看来要想从根本上打破“瓶颈”，就必须解决自主创新的问题。
就当前国情而言，您认为应该从哪些方面来突破“瓶颈”？徐：总的来说，我们已经准备好生产“大路货”设备，急需开发精深加工设备和成套生产线。当前，要突破“瓶颈”，必须提倡技术创新，需要重点抓好以下几方面工作：一是适应加工产品多样化的需求；二是增加机械设备的功能；第三，提高生产效率；四是提高设备精度。目前，世界上食品和包装机械大约有2700种，国内比国外少1000种左右。从大类来看，有国外的也有国产的，但现有国产设备需要加快提升质量水平，提高系列化配套程度。记者：打破“瓶颈”，推动我国包装和食品机械装备行业再上新台阶，确实是一项重要而艰巨的任务。作为行业协会，您打算在这方面做什么？徐：下一步，我们打算做好几件事：组织力量，对国家计委和国家农业部批准的220个农产品和食品深加工重点工程和重点技术改造项目装备需求情况进行调研。国家经贸委；实施“ 农产品深加工关于贯彻落实“十一五”发展规划的意见；提出《农产品深加工重大科技专项研制指南》；组织开展农产品深加工包装机械行业现状调查；先后举办了经验交流与发展战略研讨会和“中国国际农产品深加工食品工业”技术装备展览会”。我们努力通过扎实的工作推动食品包装机械行业的发展，带动农产品深加工和食品产业的腾飞；为农民增收做一些实事。
