技术领域
本实用新型属于刀具技术领域，具体为一种复合木板圆弧成型铣边一体式复合铣刀。
背景技术
随着木板市场的应用，对木材加工的要求越来越高，尤其是各种装饰板材的再加工，如镂空、雕刻等，增加了木板的外观特性，提高了木板的装饰性能。
在木板材的表面加工中，弧形加工是比较常见的。现有技术中，常用的刀具只能用于修边或铣削，功能单一。改变加工方法时需要更换刀具，表面加工质量差，加工效率低。
实用新型内容
实用新型目的：为克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种复合木板圆弧成型铣边修边一体化复合铣刀。具有修边两种功能，一次完成铣削和修边，无需更换刀具，提高了加工效率和表面加工质量。
技术方案：一种复合木板圆弧成型铣边修边一体式复合铣刀，包括刀柄和刀杆，刀柄和刀杆之间设有过渡颈，刀杆上设置有刀柄，刀柄分为两段刀片，即用于铣削的弧形刀片和用于修边的直刀片。弧形刀片安装在刀杆的前端，直刀片安装在弧形刀片的后侧。采用两级齿形设计。当需要圆弧铣削时，前端圆弧刀片先参与切削，然后后端直刀片修边。它结合了成型和切边两种功能。无需更换刀具，一次完成铣切。修整提高了加工效率和表面加工质量。
进一步地，上述的复合木板圆弧成型铣边修边一体复合铣刀刀杆上两段刀片的切削长度为28mm，较长，适用于加工各种规格的复合木板。尺寸。
进一步地，上述的复合木板圆弧成型铣边修边一体复合铣刀，其圆弧刀刃外侧为圆弧形，轴向角度为5度，可有效向上排出木屑。
进一步地，上述的复合木板圆弧成型铣边修边一体复合铣刀，靠近刀杆中心轴线的弧形刀片端部超过中心轴线1.4mm，可以使铣削刀具垂直或螺旋进给，不易偏离。
进一步地，在上述的复合木板圆弧成型铣边修边一体式复合铣刀中，所述直刀片包括多个沿刀杆外周呈螺旋状交错分布的分齿。采用分齿结构，分段加工，可大大降低切削阻力，降低材料表面粗糙度。
进一步地，上述复合木板的圆弧铣边修边一体化复合铣刀，直刃为扇形，轴角为53度，采用大轴角设计，可在修边过程中处理敏感贴纸。面材复合木板在使用时，会产生较大的垂直向下压力，以防止单板起毛和分层。
进一步地，上述的复合木板圆弧成型铣边修边一体复合铣刀，其刀杆上还设有多个排屑槽，排屑槽为弧形槽，沿刀杆外周交错螺旋分布，确保有效产生切屑流，同时保证高刀具动平衡。
进一步地，上述的复合木板圆弧成型铣边修边一体复合铣刀，直刀片通过焊接固定在凹槽内，直刀片靠近颈部的侧面和底面与刀口连接。容屑槽的配合使直刀片焊接更紧密，提高了焊接强度，并可增加重磨次数。
进一步地，上述的复合木板圆弧铣切边一体复合铣刀，其直刀片和圆弧刀片的最外径尺寸相同，且大于刀具的外径刀杆，使被加工面与刀杆之间形成排屑空间，有利于锯屑的排出。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的复合木板圆弧成型铣边修边一体化复合铣刀，直刃采用分齿结构圆弧成型铣刀，分段加工，可大大降低切削阻力，降低板材的粗糙度。材料表面。并采用大轴角设计，在修边加工敏感单板材料的复合木板时，可产生较大的垂直向下压力分力，防止单板起毛和分层；
2、本实用新型所述的复合木板圆弧成型铣边修边一体化复合铣刀，圆弧刀采用偏心设计，可使铣刀垂直或螺旋进给，不易走刀。转移;
3、本实用新型所述的复合木板圆弧成型铣边修边一体式复合铣刀，排屑槽为圆弧槽，可保证排屑流的有效产生圆弧成型铣刀，获得较高的动平衡。刀具同时转动，直刃与排屑槽紧密贴合，使直刃焊接更紧密，提高焊接强度，可增加磨削次数；
4、本实用新型所述的复合木板圆弧成型铣边修边一体化复合铣刀，采用两段齿型设计，切削长度长，适应性广；当需要铣圆弧时，前端的圆弧刃先参与切削，然后直刃在后端进行修边，兼具成形和修边两种功能。无需更换刀具即可一次完成铣削和修整，提高了加工效率和表面加工质量。
图纸说明
[0010] 图1是本实用新型所述的一种复合板材的圆弧成型铣削、切边一体式复合铣刀的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种复合木板圆弧铣边修边一体化复合铣刀的视角侧视结构示意图；
图3是本实用新型复合木板圆弧铣边修边一体化复合铣刀另一视角的侧视结构示意图。
图中：1个刀柄，2个刀杆，3个刀颈，4个圆弧刀片，5个直刀片，6个排屑槽。
详细方法
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
下面详细描述本发明的实施例，其示例在附图中示出，其中自始至终相同或相似的附图标记表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。以下结合附图所描述的实施例是示例性的，用于解释本发明，但不应理解为对本发明的限制。
在描述本发明时，应当理解术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上部”、“下部”、“前部”、 “后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等表示的方位或位置关系是基于附图中所示的方位或位置关系只是为了方便描述本实用新型和简化描述，并不表示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定方位建造和操作，因此不能被理解为限制本实用新型。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或暗示指定指示技术特征的数量。因此，定义为“第一”和“第二”的特征可以明确地或隐含地包括这些特征中的一个或多个。在本实用新型的说明书中，除非另有说明，“多个”均指两个或两个以上，除非另有明确说明。
在本实用新型中，除非另有说明和限定，“安装”、“连接”、“连接”、“固定”等术语应广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接. 连接的，或整体连接的；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接连接，也可以通过中介间接连接，可以是两个组件的内部通信。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解本实用新型中上述用语的具体含义。
在本发明中，除非另有明确说明和限制，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征之间的直接接触，并且还可以包括第一和第二特征直接接触彼此。这些特征不直接接触，而是通过它们之间的另一个特征。此外，第一特征对第二特征的“上方”、“上方”、“上方”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或者简单地表示第一特征在水平方向上高于第二特征。“下面”、“下面”和“之下”
示例 1
如图1-3所示，本实用新型的复合板材圆弧成型修边一体化复合铣刀，包括刀柄1和刀柄2，刀柄1和刀柄2之间设有过渡刀颈3。在它们之间，刀杆2上设有两段刀片，分别为用于铣削的弧形刀片4和用于修整的直刀片5，弧形刀片4位于刀杆2的前端，直刀刃5设置在弧形刀刃4的后侧，直刀刃5和弧形刀刃4的最外径尺寸相同，且大于刀杆2的外径，刀杆2上两刀片的切割长度为28mm。采用两级区分齿设计。当需要铣圆弧时，先由前圆弧刀片4参与切削，再由后端直刀片5修边。它集成型和切边两种功能于一体，一次完成，无需更换工具。铣削修整，提高加工效率和表面加工质量。
示例 2
如图1-3所示，本实用新型的复合板材圆弧成型修边一体化复合铣刀，包括刀柄1和刀柄2，刀柄1和刀柄2之间设有过渡刀颈3。在它们之间，刀杆2上设有两段刀片，分别为用于铣削的弧形刀片4和用于修整的直刀片5，弧形刀片4位于刀杆2的前端，直刀刃5设置在弧形刀刃4的后侧，直刀刃5和弧形刀刃4的最外径尺寸相同，且大于刀杆2的外径，刀杆2上两刀片的切割长度为28mm。采用两级区分齿设计。当需要铣圆弧时，先由前圆弧刀片4参与切削，再由后端直刀片5修边。它集成型和切边两种功能于一体，一次完成，无需更换工具。铣削修整，提高加工效率和表面加工质量。
如图所示 如图2所示，圆弧刀片4的外侧为圆弧形，轴向夹角为5度。圆弧刀片4靠近刀杆2中心轴线的一端穿过中心轴线1.4mm。
如图所示。如图1-3所示，直叶片5为轴向夹角为53度的扇形叶片。直叶片5包括多个沿叶片2外周交错螺旋分布的齿。采用分齿结构，分段加工，可大大降低切削阻力，降低材料表面粗糙度。
刀杆2上还设有多个排屑槽6，排屑槽6为圆弧形凹槽，沿刀杆2外周呈螺旋交错分布，直刃5为通过焊接固定在排屑槽6中，直刀片5靠近刀颈的侧面和底面与排屑槽6接触。
以上仅为本实用新型的一个较佳实施例，应该指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的情况下，还可以做出一些改进，这些改进也应当是视为本实用新型的保护范围。
