阀门是流体输送系统中的控制元件，具有切断、调节、分流、防倒流、调节、分流或溢流泄压等功能。

阀门的种类很多，可分为： 1、截止阀：主要用于切断或接通介质流动。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、控制阀：主要用于调节介质的流量和压力。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀：用于防止介质倒流。包括各种配置的止回阀。4、分流阀：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀。5、安全阀：用于超压安全保护。包括各类安全阀。

机身材质：

1、非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门如PVC、ASB材料阀门。

2、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门、铸钢阀门等金属材料阀门。在抗冻性高的地区，常采用铸钢及以上阀门。3、衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门、衬四氟阀门等金属阀体衬里阀门。常用于腐蚀性污水工程。

门

闸阀用作截止介质。全开时，整个流动是笔直的，此时介质的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要频繁启闭的工况，并保持闸板全开或全关。不打算用作调节或节流。对于高速流动的介质，闸板在部分开启时会引起闸板振动，振动会损坏闸板和阀座的密封面，节流会导致闸板被介质侵蚀. 闸阀可应用于低温压力或高温高压，但一般不用于输送泥浆等介质的管道。

优点：1、流体阻力小；2、启闭所需力矩小；3、可用于介质双向流动的环网管道上，即介质流向不受限制；4、全开时，密封面受工作介质的冲刷比截止阀小；⑤ 结构比较简单，制造工艺较好；⑥ 结构长度较短。

缺点：①外形尺寸和开口高度较大，安装所需空间也较大；②启闭??过程中，密封面摩擦比较大，摩擦损失大，即使在高温下也容易造成划伤；③闸阀一般有两个密封面，给加工、打磨和维修增加了一定的难度；④开闭时间长。

关闭阀

截止阀用于切断介质的流动。截止阀的阀杆轴线垂直于阀座密封面，通过带动阀芯的上下运动将其截断。截止阀一旦处于开启状态，其阀座与阀瓣密封面之间不再有接触，并且具有非常可靠的截止动作，因此其密封面的机械磨损较小。无需将整个阀门从管道上拆下，即可维修或更换带阀瓣的密封元件相对容易，非常适合阀门与管道焊接成一体的场合。介质流向通过该类阀门改变，因此截止阀的流阻较大。当引入截止阀的流体从阀芯下部引入时，称为正装，从阀芯上部引入时，称为反向安装。正常安装时，阀门开启省力，关闭费力。反向安装时，阀门关紧，开启费力。

优点：①在启闭过程中，阀瓣与阀体密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。②开启高度一般只有阀座通道的1/4，因此比闸阀小很多；③阀体和阀瓣上通常只有一个密封面，因此制造工艺较好，易于维护。④ 由于其填料一般为石棉和石墨的混合物，因此具有较高的耐温等级。一般蒸汽阀使用截止阀。缺点：①由于通过阀门的介质流向改变，截止阀的最小流阻也高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，

止回阀

止回阀又称逆流阀、止回阀、背压阀、单向阀。这些阀门是靠管道中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于自动阀门。止回阀用于管道系统，其主要作用是只允许介质单向流动，阻止介质单向流动。通常这种阀门是自动工作的。在单向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；当流体反向流动时，流体压力和阀瓣自重合的阀瓣作用在阀座上，从而切断流动。包括旋启式止回阀（按重心旋转）和升降式止回阀（沿轴线移动）。

蝶阀

蝶阀的蝶板安装在管道的直径方向。在蝶阀体的圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕轴线旋转，旋转角度在0°～90°之间。当它旋转到 90° 时，阀门完全打开。蝶阀结构简单，体积小，重量轻，仅由几个零件组成。并且只需旋转90°即可快速开启和关闭，操作简单。当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，因此阀门产生的阻力很小，因此具有较好的流量控制特性，可以用于调整。污水处理工程中使用最多的阀门之一。按开启方式可分为手柄蝶阀和蜗轮蝶阀。蝶阀有两种密封方式：弹性密封和金属密封。弹性密封阀，密封圈可以镶嵌在阀体上，也可以附在阀瓣的外围。金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封可以适应更高的工作温度，而弹性密封则有受温度限制的缺点。密封圈可以镶嵌在阀体上，也可以附在阀瓣的外围。金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封可以适应更高的工作温度，而弹性密封则有受温度限制的缺点。密封圈可以镶嵌在阀体上，也可以附在阀瓣的外围。金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封可以适应更高的工作温度，而弹性密封则有受温度限制的缺点。

优点：①结构简单、体积小、重量轻、耗材少，不用于大口径阀门；②启闭??快，流阻小；③可用于固体颗粒悬浮的介质，也可用于固体颗粒悬浮的介质，视密封面的强度而定。粉状和颗粒状介质。可用于通风除尘管道的双向启闭和调节，广泛应用于冶金、轻工、电力、石化系统的燃气管道和水路。缺点：①流量调节范围不大。当开度达到30%时，流量将进入95%以上。②由于蝶阀结构和密封材料的限制，不宜用于高温高压管道系统。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。③密封性能比球阀和截止阀差，所以用于密封要求不是很高的地方。

球阀

球阀是由旋塞阀演变而来的。它具有旋转90度的相同作用，只是旋塞体是一个球体，其轴线上有一个圆形通孔或通道。球体旋转90度时，进出水口应呈球形升降式止回阀气密，以切断流动。常用的有PVC球阀、不锈钢球阀、铸钢球阀等。球阀只需旋转90度操作，扭矩小，即可关闭严密。完全相等的阀体腔为介质提供了低阻力、直通的流路。球阀最适合直接开启和关闭，但也可用于节流和流量控制。球阀的主要特点是结构紧凑，操作维修方便，适用于水、溶剂、酸、天然气等一般工作介质，也适用于氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等工况恶劣的介质。球阀体可以是一体的或组合的。

优点：①具有最低的流阻（实际上为0）；②在运行中（无润滑剂时）不会卡死，可可靠地使用在腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，可完全密封；④ 可实现快速启闭，部分结构启闭时间仅为0.05~0.1s，保证可用于试验台自动化系统。阀门快速启闭时，运行无震动。⑤球面闭合件可自动定位在边界位置；⑥工作介质两侧密封可靠；⑦全开和全关时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会对密封面造成侵蚀；⑧ 结构紧凑、重量轻，可认为是低温介质系统最合理的阀门结构；⑨对称阀体，特别是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩ 关闭部分能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀可直接埋入地下，使阀内件不受腐蚀，最长使用寿命可达30年。是石油、天然气管道最理想的阀门。缺点：①由于球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，对几乎所有化学物质呈惰性，并具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合特点。但是 PTFE 的物理特性，包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和导热性差，要求阀座密封设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料变硬时，密封的可靠性受损。而且，聚四氟乙烯具有耐低温等级，只能在180℃以下使用。高于此温度，密封材料会降解。在长期使用的情况下，一般不在120℃下使用。②调节性能比截止阀差，尤其是气动阀（或电动阀）。广泛的温度应用范围和密封性能优异的综合特点。但是 PTFE 的物理特性，包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和导热性差，要求阀座密封设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料变硬时，密封的可靠性受损。而且，聚四氟乙烯具有耐低温等级，只能在180℃以下使用。高于此温度，密封材料会降解。在长期使用的情况下，一般不在120℃下使用。②调节性能比截止阀差，尤其是气动阀（或电动阀）。广泛的温度应用范围和密封性能优异的综合特点。但是 PTFE 的物理特性，包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和导热性差，要求阀座密封设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料变硬时，密封的可靠性受损。而且，聚四氟乙烯具有耐低温等级，只能在180℃以下使用。高于此温度，密封材料会降解。在长期使用的情况下，一般不在120℃下使用。②调节性能比截止阀差，尤其是气动阀（或电动阀）。包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和导热性差，要求阀座密封设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料变硬时，密封的可靠性受损。而且，聚四氟乙烯具有耐低温等级，只能在180℃以下使用。高于此温度，密封材料会降解。在长期使用的情况下，一般不在120℃下使用。②调节性能比截止阀差，尤其是气动阀（或电动阀）。包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和导热性差，要求阀座密封设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料变硬时，密封的可靠性受损。而且，聚四氟乙烯具有耐低温等级，只能在180℃以下使用。高于此温度，密封材料会降解。在长期使用的情况下，一般不在120℃下使用。②调节性能比截止阀差，尤其是气动阀（或电动阀）。PTFE具有耐低温等级，只能在180°C以下使用。高于此温度，密封材料会降解。在长期使用的情况下，一般不在120℃下使用。②调节性能比截止阀差，尤其是气动阀（或电动阀）。PTFE具有耐低温等级，只能在180°C以下使用。高于此温度，密封材料会降解。在长期使用的情况下，一般不在120℃下使用。②调节性能比截止阀差，尤其是气动阀（或电动阀）。

隔膜阀

隔膜阀用弹性隔膜与受压件连接，受压件受阀杆的操纵作上下运动。当压缩构件上升时，隔膜被提升以形成通道。当压缩构件下降时，隔膜被压在阀体上。，阀门关闭。该阀适用于断流和节流。隔膜阀特别适用于输送腐蚀性和粘性流体，该阀的操作机构不暴露在输送流体中，因此不会受到污染，也不需要填料，阀杆的填料部分将不泄漏。

优点：①操作机构与介质通道分离，既保证了工作介质的纯度，又防止了管道内介质冲击操作机构工作部件的可能性。阀杆不需要使用任何形式的单独密封，除非使用控制机构。用作有害介质中的安全设施；② 由于工作介质只与隔膜和阀体接触，两者都可以采用多种不同的材料制成，因此阀门可以理想地控制多种工作介质，特别适用于化学腐蚀。或悬浮颗粒。③结构简单，仅由阀体、隔膜和阀盖总成三部分组成。阀门拆装方便快捷，并且可以在现场短时间内完成隔膜的更换。缺点：①由于阀体衬里工艺和隔膜制造工艺的限制，难以制造更大的阀体衬里和更大的隔膜，所以隔膜不适用于较大的管径，一般用于DN≤ 200mm 在以下管道上。②由于隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压、低温场合。一般不超过180℃；③ 调节性能比较差，只能在很小的范围内调节（一般关闭到开度的2/3时即可进行流量调节）。①由于阀体衬里工艺和隔膜制造工艺的限制，很难制造更大的阀体衬里和更大的隔膜，所以隔膜不适用于较大的管径，一般用在DN≤200mm上以下管道。②由于隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压、低温场合。一般不超过180℃；③ 调节性能比较差，只能在很小的范围内调节（一般关闭到开度的2/3时即可进行流量调节）。①由于阀体衬里工艺和隔膜制造工艺的限制，很难制造更大的阀体衬里和更大的隔膜，所以隔膜不适用于较大的管径，一般用在DN≤200mm上以下管道。②由于隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压、低温场合。一般不超过180℃；③ 调节性能比较差，只能在很小的范围内调节（一般关闭到开度的2/3时即可进行流量调节）。一般用于DN≤200mm以下管道。②由于隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压、低温场合。一般不超过180℃；③ 调节性能比较差，只能在很小的范围内调节（一般关闭到开度的2/3时即可进行流量调节）。一般用于DN≤200mm以下管道。②由于隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压、低温场合。一般不超过180℃；③ 调节性能比较差，只能在很小的范围内调节（一般关闭到开度的2/3时即可进行流量调节）。

安全阀门

安全阀是指受压容器、设备或管道上的超压保护装置。当设备、容器或管道内的压力升高超过允许值时，阀门会自动开启然后全排放，以防止设备、容器或管道及压力继续升高；当压力下降到规定值时，阀门应及时自动关闭，以保护设备、容器或管道的安全运行。

执行机构 1、气动执行机构 阀门气动驱动装置安全可靠、成本低、使用维护方便，是阀门驱动机构的主要分支。气动装置广泛用于有防爆要求的场合。阀门气动驱动装置采用低工作压力气源，结构尺寸不大升降式止回阀气密，阀门气动驱动装置的总推力不是很大。

2、电动执行机构电动执行机构一般由电动机、减速箱、手动操作机构、机械位置指示机构等组成。与其他阀门驱动装置相比，电驱动装置具有动力源范围广、操作快捷方便等特点，易于满足各种控制要求。因此，在阀门驱动装置中，电动装置占主导地位。

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