本实用新型涉及一种蒸汽锅炉汽水分离器，属于蒸汽锅炉制造领域。

背景技术：

在蒸汽锅炉的水循环中，进入上锅筒的汽水混合物只有经过汽水分离后才能相互分离，这不仅是蒸汽用户的需要，也是锅炉本身的安全。目前，锅炉中减少蒸汽夹带水的主要装置主要有孔板分离器、集气管和离心分离器。其中，孔板分离器和集气管汽水分离效果较差，与其他分离装置配合使用会有所改善；离心式分离器是目前应用最广泛的一种，但它对蒸汽流量的限制很大，其分离负荷范围窄，

技术实施要素：

本实用新型提供了一种蒸汽锅炉汽水分离器，改进了现有汽水分离器分离效果不理想、制约因素多的缺点，可有效回收蒸汽。

本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽锅炉汽水分离器，包括排气孔管1、冷凝管、圆形截孔板4、挡板5和出汽管6；内管3通过固定夹7固定在冷凝管外管2内；

排气孔管1和圆形截孔板4均设有多个直径小于10mm的小孔，排气孔管1开出的孔的总面积为13-16%排气孔管表面积的1.孔板4开出的孔的总面积为圆形截孔板表面积的13-16% 4.圆形截孔板4为上口小下口大的倒喇叭形；挡板5上均匀分布有多个圆孔。 8.单个圆孔8的面积为挡板5面积的0.08-0.1%，开口总面积圆孔为挡板5面积的16-20%；

排气孔管1的顶部与蒸汽出口管6相连，底部与冷凝器管的顶部相连；

优选地，排气孔管1为球形排气孔管；

优选地，冷凝管的内管3为球形冷凝管；

优选地，排气孔管1、冷凝管2外管、圆截孔板4、挡板5、出汽管6和固定夹7均采用不锈钢制造。冷凝管内管3采用高硅玻璃纤维制成。

本实用新型的工作过程：汽水分离器安装在蒸汽锅炉上锅筒顶部内部，当汽水混合物向上流动时，首先遇到挡板5，第一次汽水分离由于阻力作用进行，部分水流回到锅炉，剩余的汽水混合物通过挡板5上的圆孔8继续向上流动；然后遇到圆形截孔板4，由于阻力作用进行第二次汽水分离，部分水回流，其余汽水混合物继续向上流动进入冷凝状态。冷凝管，液化的水蒸气回流到锅炉，其余水蒸气进入排气孔管1，

本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型进行汽水分离时，通过汽水三分离和冷凝回流，与现有汽水分离装置相比，汽水混合物明显改善；

2、排气孔管1和圆形截孔板4上有许多小孔，少量水蒸气可以通过小孔溢出，防止锅炉内水蒸气压力过大造成的安全隐患；小孔面积和开孔总面积能保证安全，不影响汽水分离效果；

3、球形排气孔管1与截孔板4的接触面为圆形蒸汽汽水分离器，与蒸汽的接触面积大；

4、球形冷凝管内表面积大，冷凝效率高。由于采用高硅玻璃纤维材料，具有良好的抗压、耐高温、耐腐蚀、强度高、可塑性强、重量轻、内壁光滑、不易结垢等特点。，不生锈，安装维护方便。

图纸说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是挡板5的俯视图。

图3是球形冷凝管的俯视图。

图中：1-排气管，2-冷凝管外管，3-冷凝管内管，4-锥形孔板，5-挡板，6-出汽管，7-固定夹，8-圆形孔，9-在球形冷凝器内管的最小直径处，10-在球形冷凝器内管的最大直径处。

详细方法

示例 1

如图1和图2所示，一种蒸汽锅炉汽水分离器，包括排气孔管1、冷凝管、圆截头孔4、挡板5和出汽管6。冷凝管2和内管3，冷凝管内管3通过固定夹7固定在冷凝管外管2内；

排气孔管1和圆形截孔板4均设有多个直径为5mm的小孔，排气孔管1开出的孔的总面积为表面积的14%排气孔管 1. 4 开孔的总面积为圆形截孔板 4 表面积的 14%。 圆形截孔板 4 为倒喇叭形，上部较小开口和一个大的下开口；挡板5上均匀分布有多个圆形孔8，单个圆形孔8的面积为挡板5面积的0.08%，圆形孔总面积打开的是挡板5面积的18%；

排气孔管1的顶部与蒸汽出口管6相连，底部与冷凝器管的顶部相连；

示例 2

如图1至图3所示，一种蒸汽锅炉汽水分离器，包括排气孔管1、冷凝管、圆截头孔4、挡板5和出汽管6。冷凝管的管2和内管3，冷凝管的内管3通过固定夹7固定在冷凝管的外管2内；排气孔管1为球形排气孔管；冷凝管内管3为球形冷凝管；

排气孔管1和圆形截孔板4均设有多个直径为8mm的小孔，排气孔管1开出的孔的总面积为表面积的16%排气孔管 1. 4 开孔的总面积为圆形截孔板 4 表面积的 16%。圆形截孔板 4 为倒喇叭形，上部较小开口和一个大的下开口；挡板5上均匀分布有多个圆孔8，形成单个圆孔。孔8的面积为挡板5面积的0.1%，圆孔总面积为挡板5面积的20%；

排气孔管1的顶部与蒸汽出口管6相连蒸汽汽水分离器，底部与冷凝器管的顶部相连；

排气孔管1、冷凝管外管2、圆台孔板4、挡板5、出汽管6、固定夹7均采用不锈钢制造；冷凝管内管3采用高硅玻璃纤维制成。